[发明专利]干式洗涤器中稳态条件下的干吸附剂喷射

权利要求书

1.一种用于减少燃烧系统中正常操作条件下产生的燃烧排放的方法，所述燃烧系统具有从燃烧腔室通过喷雾干燥器吸收器行进到所述喷雾干燥器吸收器的下游的袋滤室的气体流动路径，所述方法包括：

在所述燃烧腔室下游和所述袋滤室上游的喷射位置将干氢氧化钙粉末混合到烟气内；

在所述喷雾干燥器吸收器中向烟气内喷水以润湿烟气并且降低所述烟气的温度；以及

使所述烟气通过所述袋滤室，其中所述氢氧化钙粉末捕获在所述烟气中的污染物。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述喷射位置与所述喷雾干燥器吸收器之间不将液体添加到载气。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，喷入到所述烟气内的所述水来自用于从所述袋滤室再循环固体的再循环系统。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述气体流动路径行进通过位于所述燃烧腔室与所述喷雾干燥器吸收器之间的空气预热器。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述喷射位置位于所述空气预热器与所述喷雾干燥器吸收器之间。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述喷射位置在所述空气预热器上游。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于还包括：在所述空气预热器与所述喷雾干燥器吸收器之间的微粒收集装置。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述喷射位置在所述微粒收集装置下游。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷射位置位于所述喷雾干燥器吸收器与所述袋滤室之间。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述袋滤室为脉冲喷吹式织物过滤器、震动反吹式织物过滤器或反向气流式织物过滤器。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述喷雾干燥器吸收器中喷入到所述烟气内的水呈碱性浆料的形式。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，混合到烟气内的干氢氧化钙粉末的量取决于在所述烟气中的排放水平随着时间改变。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述喷雾干燥器吸收器中喷入到所述烟气内的水呈水的形式，并且碱性浆料并不在所述喷雾干燥器吸收器中喷洒。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进入所述喷雾干燥器吸收器的所述烟气具有约220℉或更高的温度。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，离开所述燃烧腔室的烟气具有400℉或更高的温度。

16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述燃烧系统选自锅炉、窑、燃烧炉、熔炉、焙烧炉、火力装置、加热器、烤炉或焚化炉。

17.一种操作燃烧系统的方法，所述燃烧系统使用喷雾干燥器吸收器来清洁烟气，所述方法包括：

在燃烧腔室下游和喷雾干燥器吸收器上游的喷射位置将干氢氧化钙粉末混合到所述烟气内；

在所述喷雾干燥器吸收器中向烟气内喷水以形成清洁的含微粒的烟气；以及

将所述含微粒烟气中的所述微粒沉积到所述袋滤室中以形成滤饼，滤饼减少燃烧排放。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于,喷射到所述烟气内的干氢氧化钙粉末的量通过将排放水平与预定值来决定。

19.根据权利要求17所述的方法，其特征在于,在所述喷射位置与所述喷雾干燥器吸收器之间不将液体添加到所述烟气。

20.根据权利要求17所述的方法，其特征在于,所述喷射位置位于空气预热器上游，所述空气预热器也位于所述喷雾干燥器吸收器的上游。

21.根据权利要求17所述的方法，其特征在于所述喷射位置位于所述喷雾干燥器吸收器与空气预热器之间，所述空气预热器位于所述喷雾干燥器吸收器上游。

22.根据权利要求17所述的方法，其特征在于,在所述喷雾干燥器吸收器中喷洒的水呈碱性浆料的形式。

23.根据权利要求17所述的方法，其特征在于,在所述喷雾干燥器吸收器中喷洒的水来自用于从所述袋滤室再循环固体的再循环系统。