[发明专利]电子设备用盖板玻璃毛坯及其制造方法、以及电子设备用盖板玻璃及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及包括例如成为移动电话、便携式游戏机、PDA(Personal Digital Assistant：个人数字助手)、数码相机、摄像机、或者平板PC(Personal Computer：个人计算机)等便携设备的显示画面等的罩的基体材料的便携设备用盖板玻璃毛坯(cover glass blank)、和成为触摸传感器的罩的基体材料的触摸传感器用盖板玻璃毛坯的电子设备用盖板玻璃毛坯及其制造方法、以及电子设备用盖板玻璃及其制造方法。

背景技术

以往，在移动电话、PDA等便携设备中，为了防止对显示画面造成冲击、施加外力，在显示画面的外侧隔开一定的间隔配设有树脂制的保护板(罩部件)，例如透明性较高的丙烯酸树脂制的保护板(例如专利文献1)。

然而，由于丙烯酸树脂制的保护板容易因外力而发生挠曲，所以需要将保护板与显示画面的间隔较宽地设定为能够吸收该挠曲的程度。鉴于此，为了实现便携设备的轻薄化，提出了一种抑制挠曲并且使用了即便是薄板也具有强度的化学强化玻璃的保护板(例如专利文献2)。另外，该玻璃材料的保护板与以往的丙烯酸树脂板相比，在表面平滑性、保护性(耐候性、防污性)、外观/高品质等方面也有优势。

对以往的电子设备的便携设备用盖板玻璃而言，其外形形状整体近似为平坦的形状。但是，最近迫切期望例如专利文献3所示那样的具有立体形状(三维形状)的便携设备的罩部件。由于这样的立体形状的罩部件容易通过以往的丙烯酸树脂等树脂材料来制造，但难以通过玻璃材料来制造，所以作为立体形状的罩部件，以往主要使用了丙烯酸树脂制的罩部件。

另外，在以往的一般的电子设备用盖板玻璃中，为了避免对置的一对主表面与存在于该一对主表面间的端面所成的角部的应力集中来提高机械强度，形成有介于上述一对主表面和端面之间的倒角面。

以往，作为形成这样的倒角面的方法，采用了机械加工方式、蚀刻加工法。专利文献4中公开了一种通过刷子研磨来形成倒角面的方法，专利文献5中公开了一种在通过蚀刻进行的盖板玻璃的外形加工时，调整抗蚀剂的聚合度来进行蚀刻，使端面成为规定形状的方法。

另外，通常利用印刷法对该盖板玻璃形成例如公司名称、产品名称的标识、操作按钮的标记等文字、图形等图案。

专利文献1:日本特开2004－299199号公报

专利文献2:日本特开2007－99557号公报

专利文献3:日本特开2002－6293号公报

专利文献4:日本特开2010－269389号公报

专利文献5:日本特开2009－208983号公报

专利文献6:日本特开2006－27023号公报

以往，难以利用玻璃材料来制造立体形状的便携设备的罩部件是因为如下的理由。

以往将大片的玻璃原材料板切断为小片(产品尺寸)，再对小片的玻璃板实施外形加工来制造上述那样的由玻璃材料构成的便携设备用盖板玻璃。因此，由于原材料板是平面的形状，所以在基于该平坦的玻璃板材制造具有立体形状的盖板玻璃时，可考虑例如对玻璃板材进行软化成型(再加热处理，也被称为再成型)的方法。

然而，在该制法中，由于使平坦的玻璃板材局部变形，所以存在主表面的表面粗糙度在变形位置和非变形位置不均匀，外观质量降低这一问题。另外，例如在弯曲加工的情况下，由于在变形位置，一方的主表面被拉伸，另一方的主表面发生松弛，所以无论如何也不能避免在变形位置产生形变。另外，在该制法中，既然基于平坦的板材进行加工，那么能够形成的立体形状存在限制。即，外观设计的制约较大(外观设计的自由度较小)。

并且认为，为了使板材软化成型，由于在将原材料板切断(小片化)之后，除了以往的外形加工工序以外，还需要再加热工序、压弯工序等，所以生产效率降低。

另外，以往通过在将大片尺寸的板玻璃切断为产品尺寸的玻璃基板后，再进行外形加工来制造电子设备用盖板玻璃。在上述专利文献4所公开那样的机械加工方式中，为了形成上述倒角面，需要刷子研磨等工序作为外形加工的一环。另外，在其他机械加工方式中，为了形成倒角面，需要使用专用的旋转砂轮的磨削加工、以除去因磨削加工引起的损伤层(微裂缝)为目的的刷子研磨等工序作为外形加工的一环。这样，随着倒角面的形成，导致制造工序的增加、制造成本的增加。

另外，在上述专利文献5所公开那样的蚀刻加工法中，为了使包含上述倒角面的基板端面的形状成为适当的形状，需要高精度地进行抗蚀剂针对基板主表面的聚合度的调整，该调整作业要求熟练且很繁琐。除此以外，所使用的抗蚀剂价格高昂，增加了制造成本。