[发明专利]树脂制板材及成形方法

权利要求书

1.一种树脂制板材，是具备具有与其他构件抵接的多个抵接面的背壁、与所述背壁拉开间隔地相面对的表壁的树脂制板材，其特征在于，

具有将所述背壁的一部分向所述表壁凹陷而熔接在所述表壁的内面的多个凸棱，

所述表壁的壁厚与所述背壁的壁厚大致相同，或者更薄。

2.一种树脂制板材，是具备具有与其他构件抵接的多个抵接面的背壁、与所述背壁拉开间隔地相面对的表壁、所述背壁和所述表壁由相同的树脂构成的树脂制板材，其特征在于，

具有将所述背壁的一部分向所述表壁凹陷而熔接在所述表壁的内面的多个凸棱，

所述表壁比所述背壁轻。

3.根据权利要求1或2所述的树脂制板材，其特征在于，

所述表壁的平均壁厚为1.2mm以下，

所述背壁的平均壁厚为1.7mm以下。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的树脂制板材，其特征在于，

架设在所述抵接面上地配置的加强材料设于所述表壁与所述背壁之间，与所述加强材料不平行地形成所述凸棱。

5.根据权利要求1、3、4中任一项所述的树脂制板材，其特征在于，

所述背壁由成形性高于所述表壁的材料构成。

6.根据权利要求5所述的树脂制板材，其特征在于，

所述表壁包含基材树脂和填充剂，

所述背壁与所述表壁相比所述填充剂的含量少。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的树脂制板材，其特征在于，

由架设在所述抵接面上地配置的第一加强材料、第二加强材料、以及夹设于所述第一加强材料与所述第二加强材料之间的第三加强材料构成的加强材料组件设于所述表壁与所述背壁之间。

8.根据权利要求7所述的树脂制板材，其特征在于，

将所述加强材料组件的所述第一加强材料与所述第二加强材料、所述第一加强材料与所述第三加强材料、所述第二加强材料与所述第三加强材料的任意的加强材料之间至少用发泡体固定。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的树脂制板材，其特征在于，

由架设在所述抵接面上地配置的第一加强材料、夹设于所述第一加强材料与所述抵接面之间的第二加强材料构成的加强材料组件设于所述表壁与所述背壁之间。

10.根据权利要求9所述的树脂制板材，其特征在于，

所述第一加强材料和所述第二加强材料由发泡体固定。

11.一种成形方法，是将具备具有与其他构件抵接的多个抵接面的背壁、与所述背壁拉开间隔地相面对的表壁的树脂制板材用一对拼合模成形的成形方法，其特征在于，具有：

挤出工序：在一方的拼合模的空腔中设有朝向另一方的拼合模突出的多个突出部，构成所述背壁的第一熔融树脂片位于所述一方的拼合模侧，构成所述表壁的第二熔融树脂片位于所述另一方的拼合模侧，并且使所述第二熔融树脂片的壁厚比所述第一熔融树脂片的壁厚薄，并将所述第一熔融树脂片和所述第二熔融树脂片挤出；

赋形工序：将所述第一熔融树脂片以沿着所述一方的拼合模的空腔的形状赋形，将所述第一熔融树脂片以沿着所述突出部的形状拉伸而形成凸棱；以及

合模工序：将一对拼合模合模，将构成所述背壁的所述第一熔融树脂片与构成所述表壁的所述第二熔融树脂片的周缘之间熔接，并且将形成于所述第一熔融树脂片中的所述凸棱的头端与所述第二熔融树脂片熔接，成形为所述树脂制板材。

12.根据权利要求11所述的成形方法，其特征在于，

所述挤出工序以使得利用所述合模工序成形的所述树脂制板材中所述表壁的平均壁厚为1.2mm以下、所述背壁的平均壁厚为1.7mm以下的方式，挤出所述第一熔融树脂片的壁厚和所述第二熔融树脂片的壁厚。

13.根据权利要求11或12所述的成形方法，其特征在于，

具有配置工序，在形成有所述凸棱的所述第一熔融树脂片上，以架设在成为所述抵接面的部分上的方式配置加强材料，

在所述合模工序中，将配置有所述加强材料的所述第一熔融树脂片、所述第二熔融树脂片用所述拼合模合模，成形为具有以架设在所述抵接面上的方式配置的所述加强材料的所述树脂制板材。