[发明专利]加压成型用无纺布及其制造方法以及成型体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于进行加压成型的无纺布及其制造方法以及使用该无纺布的成型体的制造方法。

背景技术

近年，所有领域都关注环境问题，例如为了减少森林采伐，提出了将由油棕、椰子、南非槿麻(kenaf)得到的木质纤维素短纤维和热固性树脂加热加压成型而成的纤维板(专利文献1)。

另外，为了进一步降低环境负荷，提出了将源自植物的聚乳酸树脂和天然纤维混合，并加热、加压，使整体的表观密度处于特定范围内来成型而成的纤维系板(专利文献2)。

进而，作为专利文献2的发明的改良发明，为了缩短成型时间，提出了在聚乳酸纤维和天然纤维中进一步添加无机填料而成的木质成型体(专利文献3)。

对于含有聚乳酸纤维和天然纤维的成型体而言，关于作为直至形成成型体为止的中间体的含有聚乳酸纤维和天然纤维的无纺布，也要求进一步缩短由无纺布起始的成型时间的改良。

另外，成型体的制造方法，通常为对无纺布进行热处理、使用模具进行压缩的加压立体成型方法。但是，存在在模具的拉深的上升部位、形成成型体的角的部分，成型体产生皱折的问题。

进而，对于模具的深拉深的上升部位而言，存在成型体在该部位薄壁化，结果产生空隙、龟裂的问题。

专利文献1：日本特开2003-260704号公报(权利要求1、2及3)(美国专利第6197414号说明书)

专利文献2：日本特开2004-130796号公报(权利要求1、段落0006、0023、0024)(美国专利申请公开第2004/096623号说明书)

专利文献3：日本特开2005-262559号公报(权利要求1、段落0007)(欧洲专利申请公开第1726418号说明书)

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于，解决关于使用了含有聚乳酸纤维和天然纤维的无纺布的立体成型体中的加压成型性的问题。

第一问题为成型速度。专利文献3中使用的混合有滑石的聚乳酸纤维的降温结晶温度为99℃。为了保持汽车内部装饰材料、建筑材料等中使用的成型体的强度，需要将成型后的成型体冷却至99℃以下，存在冷却时间长的问题。

第二问题为产生对应于模具的拉深的上升部位的成型体的角的皱折。上升部位的角的皱折起因于在纤维系板成型时无纺布的模具追从性低，成型温度200℃下成型时的无纺布的伸长成为问题。

第三问题为产生对应于模具的深拉深的上升部位的成型体的空隙、龟裂。上升部位的空隙、龟裂起因于通过模具拉伸时，无纺布的拉伸强度低，因此成型体薄壁化，无纺布的拉伸特性的最优化成为问题。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明具有以下的技术特征。

(1)一种加压成型用无纺布，其特征在于，其含有聚乳酸纤维和天然纤维，聚乳酸纤维的降温结晶温度为120℃以上，无纺布的拉伸强度为20N/cm²以上，200℃气氛中的拉伸伸长率30％的无纺布的拉伸应力为80N/cm²以下。

(2)如前述(1)所述的加压成型用无纺布，其特征在于，前述无纺布的单位面积重量为450～3000g/m²。

(3)如前述(1)或(2)所述的加压成型用无纺布，其特征在于，前述无纺布中的天然纤维中，纤维长45mm以上的天然纤维的比例为30％以上。

(4)如前述(1)～(3)中任一项所述的加压成型用无纺布，其特征在于，前述聚乳酸纤维含有炭黑。

(5)如前述(1)～(4)中任一项所述的加压成型用无纺布，其特征在于，前述聚乳酸纤维的干热收缩率为5％以下。

(6)如前述(1)～(5)中任一项所述的加压成型用无纺布，其特征在于，前述天然纤维的拉伸强度为1.0cN/dtex以上。

(7)如前述(1)～(6)中任一项所述的加压成型用无纺布，其特征在于，前述天然纤维为南非槿麻纤维。

(8)一种加压成型用无纺布的制造方法，其特征在于，将降温结晶温度为120℃以上、干热收缩率为5％以下的聚乳酸纤维，和拉伸强度为1.0cN/dtex以上的天然纤维混合，然后以30～200根/cm²的总计针密度进行针刺。

(9)一种成型体的制造方法，其特征在于，将前述(1)～(7)中任一项所述的加压成型用无纺布加压成型。