[发明专利]高搭接剪切强度、低背衬凹陷深度的UD复合材料和制造方法在审
申请号: | 201280054207.6 | 申请日: | 2012-09-04 |
公开(公告)号: | CN103906875A | 公开(公告)日: | 2014-07-02 |
发明(设计)人: | T.Y-T.谭;B.沃林;H.G.阿迪夫;B.格伦登;D.A.赫斯特;J.A.杨;R.克莱因;B.D.阿维森 | 申请(专利权)人: | 霍尼韦尔国际公司 |
主分类号: | D06M17/00 | 分类号: | D06M17/00;D03D11/00;D06M15/00;B32B27/12;D06M10/02 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 赵苏林;杨思捷 |
地址: | 美国新*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高搭接 剪切 强度 低背衬 凹陷 深度 ud 复合材料 制造 方法 | ||
1.包含多个毗连纤维层的纤维复合材料,各纤维层包含具有至少部分被聚合材料覆盖的表面的纤维,其中所述纤维主要不含纤维表面整理剂;所述纤维复合材料的毗连纤维层之间的层间搭接剪切强度大于具有主要被纤维表面整理剂覆盖的纤维表面的相当纤维复合材料的毗连纤维层之间的层间搭接剪切强度,其中该纤维表面整理剂在所述纤维表面与所述聚合材料之间。
2.权利要求1的纤维复合材料,其中所述复合材料具有至少大约170磅力(lbf)的在大约室温下的纤维层之间的层间搭接剪切强度。
3.权利要求2的纤维复合材料,其中所述复合材料包含固结的多个交叉层叠的单向纤维层片,其中所述聚合材料包含至少一种热塑性聚合物。
4.权利要求1的纤维复合材料,其中所述纤维表面在该纤维表面和该聚合材料之间基本不含纤维表面整理剂,使得所述聚合材料与所述纤维表面基本直接接触。
5.权利要求1的纤维复合材料,其中所述复合材料具有大约3750 g/m2 (0.75 psf) 至大约12500 g/m2 (2.50 psf)的复合材料面密度。
6.权利要求1的纤维复合材料,其中所述复合材料在被以大约427 m/s至大约445 m/s(1430英尺/秒(fps) ± 30 fps)的速度射出的124格令9 mm FMJ RN射弹冲击时具有小于大约8 mm的背衬凹陷深度,其中对具有2.0 psf的面密度的复合材料测量所述背衬凹陷深度。
7.权利要求6的纤维复合材料,其中所述复合材料具有至少大约170磅力(lbf)的在大约室温下的纤维层之间的层间搭接剪切强度。
8.权利要求7的纤维复合材料,其中所述复合材料包含聚乙烯纤维。
9.权利要求7的纤维复合材料,其中所述复合材料包含固结的多个交叉层叠的单向纤维层片,其中所述聚合材料包含至少一种热塑性聚合物。
10.权利要求6的纤维复合材料,其中所述纤维表面在该纤维表面和该聚合材料之间基本不含纤维表面整理剂,使得所述聚合材料与所述纤维表面基本直接接触。
11.权利要求6的纤维复合材料,其中所述复合材料具有至少大约170磅力(lbf)的在大约室温下的纤维层之间的层间搭接剪切强度;和其中所述复合材料在被以大约427 m/s至大约445 m/s(1430英尺/秒(fps) ± 30 fps)的速度射出的124格令9 mm FMJ RN射弹冲击时具有小于大约8 mm的背衬凹陷深度,其中对具有2.0 psf的面密度的复合材料测量背衬凹陷深度。
12.形成包含至少两个毗连纤维层的纤维复合材料的方法,各纤维层包含具有至少部分被聚合材料覆盖的表面的纤维,其中所述纤维主要不含纤维表面整理剂以使所述聚合材料主要与纤维表面直接接触;所述复合材料具有至少大约170磅力(lbf)的在大约室温下的毗连纤维层之间的层间搭接剪切强度,所述方法包括提供多根具有主要不含纤维表面整理剂的表面的聚合纤维;任选处理该纤维表面以增强随后施加的聚合材料对纤维表面的表面吸附性、粘合或粘着;将聚合材料施加到所述纤维的至少一部分上,由此使聚合材料吸附、粘合或粘着到纤维表面上;在将所述聚合材料施加到所述纤维上之前或之后由所述纤维制造多个纤维层;和固结所述多个纤维层以制造纤维复合材料。
13.权利要求12的方法,其中进行处理纤维表面的所述任选步骤以增强随后施加的聚合材料对纤维表面的表面吸附性、粘合或粘着。
14.权利要求13的方法,其中所述纤维处理包含等离子体处理或电晕处理。
15.包含多个毗连纤维层的纤维复合材料,各纤维层包含具有至少部分被聚合材料覆盖的表面的纤维,其中所述纤维至少部分不含纤维表面整理剂,使得所述聚合材料至少部分与所述纤维表面直接接触;所述纤维复合材料的毗连纤维层之间的层间搭接剪切强度大于包含没有至少部分与所述纤维表面直接接触的聚合材料的相当纤维复合材料的毗连纤维层之间的层间搭接剪切强度。
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