[发明专利]用来夹紧铁磁工件的模块化磁装置

说明书

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的一种用来夹紧铁磁工件的磁装置，尤其涉及一种用来夹紧磁性工件的模块化磁装置。

背景技术

实际上，为了机械加工(车削，铣削等等)铁元件，使用磁板，所述铁元件例如环形铁元件，诸如：用于发电厂和风力发电机、运土机、雷达和通信设备、海上钻井上的起重机、机床、齿轮箱以及用于船用发动机和变速器的备用轮的轴承和圆形凸缘。

为了加工这些元件，这种磁板的直径必须等于或略微大于执行所述机械加工所必要的机床的基座的直径以便更好地利用机床的能力，而不浪费用来接收补充夹紧系统(诸如夹具)的空间。

例如，当要被机械加工的元件是上面指定元件的一个，并且例如直径不大于2000mm时，通常已知的是，使用典型的整体制造的具有相同直径的磁板。

当直径大于2000mm的元件必须被机械加工时，现有技术提供由专用子板或适合的支撑垫盘上的可以直接连接到机床的多个磁部分形成的磁板的使用。

尽管这些技术今天被广泛地且有利地使用，但显然的是，前述类型的磁板从经济方面和性能方面看具有一些缺点。

为了充分利用机床的能力，上述类型的磁板实际上被制造用来夹紧铁磁工件，该铁磁工件具有到它们的最大尺寸的可变直径；由于这个原因，磁板的所有表面是磁可活化的，即使在夹紧步骤期间相当大的部分将不用于夹紧工件。因此，显然的是，本系统的第一经济缺点必须实现大的磁活性表面，即使要被夹紧的铁磁工件具有很小的表面。

实际上，除了磁板的获取成本随着要被加工的元件的尺寸增加而增加，并且因此夹紧该元件所必要的对应的磁板的获取成本的问题外，也存在电/机械/操纵问题的加重。

主要的电问题与大量的必要的电缆有关。例如，当短路发生在磁系统的一部分中时，它引起整个磁板的停工，不利地影响生产，并且引起熟练技术人员的干预以便其置换。

主要的机械问题与工件的邻接点之间的距离的增加有关，因为磁板构造成具有径向极性布置。磁区域上的工件的邻接点之间的距离随着该表面的尺寸增加而增加，这反过来限制用来减小工件上的振动的机器性能。

主要操纵问题涉及用来将磁系统从工件的粗加工步骤移动到精加工步骤的磁系统的必要操纵，这因此是庞大的、占用大的空间、并且昂贵的且因此累赘的操纵系统。

发明内容

根据上面，显然的是，在磁装置或设备领域中，非常需要通过使用与直到现在使用的磁装置相比不太昂贵的并且更可靠的磁装置执行铁元件(例如，环形铁元件)的机械加工的操作。

因此，基于本发明的问题包括设计一种具有满足所述需要的操作特性的磁装置，同时消除上述不便。

通过根据权利要求1的用来夹紧铁磁工件的模块化磁装置，解决这种问题。

由于本发明，可以获得获取成本的减小，因为用来夹紧铁磁工件的模块化磁装置仅布置在要被夹紧的铁磁工件附近。

由于本发明，还可以获得可靠性优点，这是由于该磁装置是模块化的，这因此保证它们在故障的情况下在任何时刻被替换为相同类型的其它装置。此外，由于本发明，当多个模块化磁装置彼此连接时，存在许多邻接点以便工件被夹紧，该工件可以被容易地移除和替换，并且还可以由磁性和非磁性材料制成。

这种多个邻接点保证对被夹紧的元件执行的加工的良好质量。

附图说明

根据参考附图以说明性且非限制性方式给出的本发明的实施例的优选例子的以下描述，将理解根据本发明的方法的另外特性和优点，其中：

图1示出本发明的实施例中的模块化磁装置的分解透视图，

图2示出图1的模块化磁装置的透视图，

图3示出包括图1中示出的类型的多个模块化磁装置的结构当多个模块化磁装置彼此连接时的顶视平面图。

具体实施方式

参考附图，附图标记1示出根据本发明的模块化磁装置。

模块化磁装置1包括框架2，在该框架中布置第一磁路3和第二磁路4。

框架2通过本领域技术人员已知的制造技术由铁磁材料制成并且因此它们不被描述。

例如，参考图1，注意到，模块化磁装置1的框架2包括：第一部分2A，第一磁路3布置在该第一部分中；和第二部分2B，第二磁路4布置在该第二部分中。具体地，该第一部分2A可以与第二部分2B不同且分离，并且一旦它们相互连接，如图2中所示，它们可以形成模块化磁装置1。

替代地并且根据优选实施例，模块化磁装置1是整体的或制成仅仅一个部件，换句话说，第一部分2A和第二部分2B是成一体的。