[发明专利]支承辊、具有支承辊的板玻璃的成形装置、及使用了支承辊的板玻璃的成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种支承辊、具有支承辊的板玻璃的成形装置、及使用了支承辊的板玻璃的成形方法。

背景技术

作为板玻璃的成形方法，广泛使用浮法。浮法是使导入到收容在浴槽内的熔融金属（例如，熔融锡）上的熔融玻璃向规定方向流动，形成为带板状的熔融玻璃带的方法。熔融玻璃带在沿水平方向流动的过程中被冷却之后，通过提升辊从熔融金属拉起，在退火炉内被退火，成为板状玻璃。板状玻璃在从退火炉搬出之后，通过切断机切断成规定的尺寸形状，成为产品即板玻璃。

另外，作为另一成形方法，也已知有熔化法。熔化法是使从桶状构件的左右两侧的上缘溢出的熔融玻璃沿着桶状构件的左右两侧面流下，在左右两侧面的交线即下缘处合流，由此形成带板状的熔融玻璃带的方法。熔融玻璃带一边向铅垂方向下方移动，一边被退火，成为板状玻璃。板状玻璃由切断机切断成规定的尺寸形状，成为产品即板玻璃。

然而，处于比平衡厚度薄的状态的熔融玻璃带欲沿着宽度方向收缩。当收缩过大时，产品即板玻璃的厚度相比目标的厚度变厚。

因此，一直以来，为了抑制熔融玻璃带的宽度方向的收缩，使用了对熔融玻璃带进行支承的支承辊（例如，参照专利文献1）。支承辊在熔融玻璃带的宽度方向两侧配置多对，对熔融玻璃带沿着宽度方向施加张力。

支承辊在前端部具有与熔融玻璃带的表面进行接触的旋转构件。旋转构件例如为圆盘状，在外周具有齿轮状的凹凸部。凹凸部的凸部向熔融玻璃带陷入，由此抑制熔融玻璃带的收缩。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-239370号公报

发明内容

发明要解决的课题

以往的旋转构件主要由不锈钢（按照日本工业规格（JIS），表示为SUS的钢材）或碳素钢（按照日本工业规格（JIS），表示为SC的钢材）构成，因此向熔融玻璃带陷入的凸部的前端容易变形，在耐久性上存在问题。

旋转构件虽然内部被水冷，但是在与玻璃接触时，接触部的温度上升。现有材料即碳素钢或不锈钢的话，高温下的强度不足，在因某种变动而大应力作用于凸部的情况、或长期的蠕变、高温疲劳而发生变形。当凸部变形时，成为熔融玻璃带的粘附起点，产生成为故障原因或者抓紧力下降而无法稳定地成形板玻璃等问题。

本发明鉴于上述课题而完成，目的在于提供一种耐久性优异的支承辊。

用于解决课题的手段

为了解决上述目的，本发明提供一种支承辊，用于抑制带板状的熔融玻璃带的宽度方向上的收缩，其中，

在前端部具有与所述熔融玻璃带接触的旋转构件，

所述旋转构件具备主体部和沿着该主体部的外周设置的多个凸部，所述旋转构件中的至少所述凸部由工具钢形成。

发明效果

根据本发明，能够提供一种耐久性优异的支承辊。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的板玻璃的成形装置的局部剖视图。

图2是图1的沿着II-II线的剖视图。

图3是表示本发明的一实施方式的支承辊的主视图。

图4是图3的沿着IV-IV线的截面的局部放大图。

图5是说明旋转构件的凸部的图。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的一实施方式。在以下的附图中，对于同一或对应的结构，标注同一或对应的标号，省略说明。

（板玻璃的成形装置及成形方法）

图1是表示本发明的一实施方式的板玻璃的成形装置的局部剖视图。图2是图1的沿着II-II线的剖视图。

板玻璃的成形装置10具有金属液槽20。金属液槽20由收容熔融金属（例如，熔融锡）S的浴槽22、沿着浴槽22的外周上缘而设置的侧壁24、及与侧壁24连结并将浴槽22的上方覆盖的顶部26等构成。在顶部26设有向形成在浴槽22与顶部26之间的空间28供给还原性气体的气体供给路30。而且，气体供给路30中插通有作为加热源的加热器32，加热器32的发热部32a配置在浴槽22的上方。

使用了上述成形装置10的成形方法是通过使导入到熔融金属（例如，熔融锡）S上的熔融玻璃向规定方向流动，而形成带板状的熔融玻璃带G的方法。熔融玻璃带G在沿规定方向（图2中，X方向）流动的过程中被冷却之后，由提升辊从熔融锡S拉起，在退火炉内被退火，成为板状玻璃。板状玻璃在从退火炉被搬出之后，由切断机切断成规定的尺寸形状，成为产品即板玻璃。