[发明专利]连续压滤机及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及过滤设备，且更具体地，涉及在例如采矿业、农业、废物管理工业、食品工业、化学工业、药物工业、纸浆和纸工业中所用的压滤机系统。

背景技术

压滤机（也称为“板框”、“室”、“隔膜”或“隔膜板”压滤机）通过迫使进给浆料的液体成分通过可渗透过滤布来分离液体和固体。该分离在多个板的凹入面之间形成的室中进行，在坚固的（rugged）钢框架中该板被夹钳在一起。模制过滤板形成有在室凹处中的波纹状排水表面，并且端口被设置来用于浆料进给和滤液排出。每个面用过滤布覆盖，并且通过使用液压缸（hydraulic ram）将板夹钳在一起。浆料在高压下被泵入，固体填充这些室，液体通过过滤布被挤出。当再也没有固体能被推进腔室中时，进给泵关闭，并且利用压缩空气或蒸汽来从形成的滤饼的细孔中除去间隙水（interstitial water）。当达到期望的剩余水分量时，过滤器被打开，并且滤饼通过重力移除，并且重复该过程。

对基本过滤循环的附加可包括：用压缩空气和/或水从进给通道中除去残留浆料，对滤液排出通道进行空气吹扫，和清洗滤饼或过滤布以除去可溶杂质。通过利用衬有可选的弹性隔膜的过滤板可在渗透性低的滤饼中实现非常高的固体含量（solids concentrations）。在基本的过滤循环已经完成之后，用压缩空气或液体使这些隔膜膨胀，从滤饼中压榨出额外的水分。

食品、化学或医药工业中的许多处理从液体-固体悬浮液或浆料中制造产品，这种悬浮液或浆料包含了不溶解且悬浮在液体成分中的固体。压滤机将固体从液体中分离出，使得有用部分能够被处理、包装或输送到下一个步骤。

压滤机通常以“批量”方式工作。在过滤箱从压滤机中移除之后，其被重新装填以浆料，并且重复过滤循环。典型地，压滤机使用的压力能够产生含水量在25%以下的滤饼。过滤室壳包括正方形的、矩形的或圆形的过滤板，该板支撑在框架中。一旦过滤室被装载以浆料，则用产生每平方英寸225磅（近似于1,551,000帕斯卡）左右的压力的液压缸将过滤板压在一起。

形成的滤饼进一步增强了对输入浆料中的细颗粒的去除，因此对滤液的清澈度做出贡献。滤液可被排掉以便进行安全的处理，或者其可被保留在水箱中以便循环使用。在过滤结束时，当板分开时，固体滤饼通过重力被移除。在一些设计中，使用振动器机构来使滤饼脱落和分裂。整个过滤处理通常由电子装置控制，并且自动或半自动地操作。

由于每个机器的大数量的板、所涉及的高压，以及机械动态的浆料进给性质的不可预测性，制造商当前在每个压滤机可实现的输出吨位（tonnages）方面受到限制。此外，制造处理的技术发展水平将每个板的尺寸限制到最大值为3200mm乘以2400mm。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种改进的压滤机，其配置成使常规压滤机的生产吨位加倍。

本发明的另一目的是通过用数目更少的压滤机器实现给定生产吨位来减小底面积占地区域。

本发明的又另一个目的是防止或最小化机器停机时间、资本成本、制造成本和维护成本。

本发明的另一目的是向过滤板提供模块化，使得过滤板的仅仅一部分可以用新的部分来替换，所用的成本仅为新过滤板的成本的一小部分。

根据本文的附图和描述，本发明的这些和其他目的将很明显。尽管本发明的每个目的都被认为是通过本发明的至少一个实施例获得的，但本发明的任一个实施例没有必要实现本发明的所有目的。

一种双过滤板，包括第一单独过滤板，其具有过滤室、一个或多个滤液端口、至少一个进给孔眼端口和至少一个柄。该双过滤板进一步包括第二单独过滤板，其具有过滤室、一个或多个滤液端口、至少一个进给孔眼端口和至少一个支撑柄。第一和第二单独过滤板是初始分离的部件，之后被机械连接在一起以形成所述双过滤板。双过滤板可包括一个或多个辊或滑块，其被居中地定位在所述第一和第二单独过滤板之间的区域附近。双过滤板可包括在所述第一和第二单独过滤板之间的一个或多个间隔条。第一和第二单独过滤板和一个或多个间隔条是初始分离的部件，之后被机械连接在一起以形成所述双过滤板。间隔条在高度上短于第一和第二单独过滤板，由此产生尺寸适于接收支撑梁的切口。间隔条可设置有具有一个或多个过滤特征的过滤区域。在一些实施例中，过滤特征可包括滤液端口、过滤室、支撑凸起部（stay boss）、凹进、通道、槽、或带凹陷的或波形表面，或其组合。