[发明专利]褶皱产生少的纸成型体及其制造方法

权利要求书

1.一种纸成型体，通过拉深加工来将壁部成型为使以纸为主体的坯件的外周边缘部立起的立起形状，

所述纸成型体的特征在于，

从底部立起的阈值α尺寸以内的壁部水平剖面形状形成为相对于坯件的原纸厚度100凹陷深度为30以下，

其中，阈值α是所求取的不产生褶皱的高度尺寸。

2.根据权利要求1所述的纸成型体，其特征在于，

作为由主体部件和底部部件两部分构成的纸容器的底部来使用。

3.一种纸成型体的制造方法，利用冲头和凹模对一张以纸为主体的坯件进行拉深加工，

所述纸成型体的制造方法的特征在于，

使用由防皱部件和凹模顶面施力按压坯件的外周边缘部的机构，使该防皱部件的压力为褶皱开始产生高度超过阈值α的防皱压力的比例值以上且为防皱压力相对于朝向所述坯件的抄纸方向的垂直方向的坯件拉伸强度的比例12％以下，

其中，阈值α是所求取的不产生褶皱的高度尺寸。

4.根据权利要求3所述的纸成型体的制造方法，其特征在于，

在将坯件的厚度设为t时，将供所述冲头嵌合的所述凹模的前端部形状R设为2.5t～6t。

5.根据权利要求3所述的纸成型体的制造方法，其特征在于，

以保证所述防皱部件与所述凹模的上表面之间的恒定的间隙以及恒定的压力的方式对所述防皱部件施加所述加压力。

6.根据权利要求4所述的纸成型体的制造方法，其特征在于，

以保证所述防皱部件与所述凹模的上表面之间的恒定的间隙以及恒定的压力的方式对所述防皱部件施加所述加压力。

7.根据权利要求3所述的纸成型体的制造方法，其特征在于，

将所述防皱部件前端面与凹模上表面之间的间隙的规定值d设定为坯件的原纸厚度t以上的值，以从拉深加工的中途所述间隙能够基于坯件的外周边缘部的厚度增加而改变的方式防止过度的加压力。

8.根据权利要求4所述的纸成型体的制造方法，其特征在于，

将所述防皱部件前端面与凹模上表面之间的间隙的规定值d设定为坯件的原纸厚度t以上的值，以从拉深加工的中途所述间隙能够基于坯件的外周边缘部的厚度增加而改变的方式防止过度的加压力。

9.根据权利要求3所述的纸成型体的制造方法，其特征在于，

将所述凹模的前进角设为0.1°～5°，并且，将所述凹模内周面与所述冲头外周面之间的间隙设为CL，以由{(t-CL)／t}×100表示的减薄率(red)的值成为20以下的方式设定CL。

10.根据权利要求4所述的纸成型体的制造方法，其特征在于，

将所述凹模的前进角设为0.1°～5°，并且，将所述凹模内周面与所述冲头外周面之间的间隙设为CL，以由{(t-CL)／t}×100表示的减薄率(red)的值成为20以下的方式设定CL。

11.根据权利要求3所述的纸成型体的制造方法，其特征在于，

在与前端部连续的冲头外周面设置退让部锥角，以便不对所述坯件的外周边缘部的端部进行减薄成型。

12.根据权利要求4所述的纸成型体的制造方法，其特征在于，

在与前端部连续的冲头外周面设置退让部锥角，以便不对所述坯件的外周边缘部的端部进行减薄成型。