[发明专利]摩擦辊及取向膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及摩擦辊及取向膜的制造方法。

背景技术

近年来，随着对环境及能量的关注度的提高，对于与节能相关的工业制品的需求增加。例如，要求可用于住宅、汽车的窗户且具有隔热效果的材料，作为该材料，可列举叠合在窗玻璃上的具有隔热效果的膜及具有隔热效果的玻璃。所述隔热，是指使由日光造成的热负荷减少。为了使由日光造成的热负荷减少，有效的方法是防止太阳光成分中可见光区和红外区的任意范围的透过。

作为绝热性及隔热性高的已作为EcoGlass而常用的玻璃，包括Low-E(Low Emissivity(低辐射))玻璃。Low-E玻璃是包覆有特殊金属膜的多层玻璃，可阻隔热放射。该Low-E玻璃已被用于玻璃与玻璃之间夹着空气层的双层玻璃。金属膜可通过例如在真空下成膜的所谓真空成膜将多个金属层层叠而形成(例如，参见日本特开平6-263486号公报)。通过真空成膜而形成的金属膜显示出非常优异的反射性能，但其制造中的真空工艺的生产率低、成本高。另外，具有这样的金属膜时，会屏蔽大量电磁波。因此，在使用具有这样的金属膜的窗玻璃的建筑物内部等，使用手机等时会导致通话困难，或者，在将具有金属膜的窗玻璃用于汽车时，存在无法使用ETC(Electronic Toll Collection(电子收费系统))等的电波干扰问题。

作为应对该电波干扰的策略，有形成胆甾醇液晶层并使该胆甾醇液晶取向的方法。例如，有如下多层膜：其在显示1/2波长相位差的相位差膜的两面形成有胆甾醇液晶层，以使方向彼此相同的圆偏振光透过(参见日本专利第4109914号公报)。该多层膜可有效地选择性反射700～1200nm波长范围的光。另外，日本特表平2009-514022号公报中，公开了一种红外光反射性物品，其通过在可见光透射性基底上层叠胆甾醇液晶层来提高隔热性能。另外，已有众多如日本专利第3500127号公报中记载的那样的、通过层叠多层胆甾醇液晶层而使可见光区的光有效反射的尝试。

作为为了形成液晶层而使液晶取向的方法，工业上非常常用的是摩擦(rubbing)。摩擦是通过一边使膜或基板密合于以恒定转速旋转的摩擦辊，一边移动膜或基板，从而对膜或基板进行摩擦的处理(例如，参见日本特开昭63-64027号公报)。经过了这样的摩擦的膜或基板，由于其发生了液晶取向，因此被称为取向膜、取向基板。作为摩擦辊，可使用在金属辊上缠绕丝绒等摩擦布而成的辊。作为摩擦布，包括例如在由棉、人造纤维、尼龙等制成的材料表面植入有短毛的纤维的材料。

作为用于形成取向膜的膜或基板，包括通过涂布而形成了取向膜形成用高分子层的材料。这样一来，对形成了取向膜形成用高分子层的膜或基板进行的摩擦，可通过边使摩擦辊密合于高分子层边移动膜或基板来进行。所述取向膜形成用高分子层例如是使由聚酰亚胺、聚乙烯醇等有机材料制成的膜形成为200埃～2000埃(=200×10^-10m～2000×10^-10m)的厚度而成的。

另外，摩擦有时也对未被赋予取向膜形成用高分子层的膜等实施。例如，在日本特开2003-287749号公报中，以使作为被研磨体的高分子膜沿着旋转中的摩擦辊的方式使研磨台移动，其中，所述被研磨体被载置于平坦且刚性高的材质的研磨台上。

另外，作为对膜进行研磨的方法，例如在日本特开平10-337776号公报中公开了使用下述研磨辊的方法，所述研磨辊在其由金属制成的周面上利用喷砂形成有凹凸，其周面的中心面平均粗糙度Ra为0.1～20μm。该方法中，为了抑制在膜面上形成涂料层时涂料产生皱缩等，利用研磨辊将造成该皱缩的膜面的微细突起研磨除去。

作为用于形成取向膜的膜或基板，是使用形成有取向膜形成用高分子层的膜或基板、还是使用未形成取向膜形成用高分子层的膜或基板，大多情况下不是取决于对制造工序的适应性，而是由后续工序中赋予至摩擦面上的各种功能层是否需要具有密合性或剥離性而决定的。功能层包括液晶层。

发明内容

发明要解决的问题