[发明专利]摩擦辊及取向膜的制造方法

权利要求书

1.一种摩擦辊，其具备：

周面由金属制成的辊主体；

设置于所述辊主体的圆形剖面的中心的旋转轴，所述辊主体与所述旋转轴一体地沿周向旋转；以及，

形成于所述周面的多个峰部和多个谷部，所述峰部和谷部沿着所述旋转轴的长度方向交替地形成，所述峰部和所述谷部分别沿着所述辊主体的大致周向延伸，所述峰部的间距在10μm以上且500μm以下的范围内。

2.根据权利要求1所述的摩擦辊，其中，各个所述峰部彼此相互独立。

3.根据权利要求1所述的摩擦辊，其中，所述峰部沿着所述周面形成为螺旋状。

4.根据权利要求1所述的摩擦辊，其中，所述峰部是通过在所述辊主体的周面缠绕由金属制成的线条物而形成的。

5.根据权利要求2所述的摩擦辊，其中，所述峰部是通过在所述辊主体的周面缠绕由金属制成的线条物而形成的。

6.根据权利要求3所述的摩擦辊，其中，所述峰部是通过在所述辊主体的周面缠绕由金属制成的线条物而形成的。

7.一种取向膜的制造方法，其是利用摩擦辊对透明的聚合物膜进行摩擦处理而制造取向膜的制造方法，且未在所述聚合物膜上层设用作取向层的取向处理对象膜，所述取向膜的制造方法包括下述步骤：

使摩擦辊沿周向旋转，其中，所述摩擦辊具备辊主体和旋转轴，所述辊主体的周面由金属制成，所述旋转轴设置于所述辊主体的圆形剖面的中心，所述周面形成有多个峰部和多个谷部，所述峰部和谷部沿着所述旋转轴的长度方向交替地形成，所述峰部和所述谷部分别沿着所述辊主体的大致周向延伸，所述峰部的间距在10μm以上且500μm以下的范围内；以及

通过在旋转中的所述摩擦辊的周面绕挂并运送长条的所述聚合物膜来进行所述摩擦处理，其中，以与所述摩擦辊的所述周面不同的速度运送所述聚合物膜。

8.根据权利要求7所述的取向膜的制造方法，其中，各个所述峰部彼此相互独立。

9.根据权利要求7所述的取向膜的制造方法，其中，所述峰部沿着所述周面形成为螺旋状。

10.根据权利要求7所述的取向膜的制造方法，其中，所述峰部是通过在所述辊主体的周面缠绕由金属制成的线条物而形成的。

11.根据权利要求8所述的取向膜的制造方法，其中，所述峰部是通过在所述辊主体的周面缠绕由金属制成的线条物而形成的。

12.根据权利要求9所述的取向膜的制造方法，其中，所述峰部是通过在所述辊主体的周面缠绕由金属制成的线条物而形成的。

13.根据权利要求7所述的取向膜的制造方法，其中，利用配置于所述摩擦辊的上游的第1辊和配置于所述摩擦辊的下游的第2辊对所述聚合物膜进行推压，来控制所述聚合物膜相对于所述摩擦辊的绕挂中心角，使所述第1辊和所述第2辊从相对于与所述摩擦辊的所述周面接触的膜面相反一侧的膜面推压所述聚合物膜。

14.根据权利要求8所述的取向膜的制造方法，其中，利用配置于所述摩擦辊的上游的第1辊和配置于所述摩擦辊的下游的第2辊对所述聚合物膜进行推压，来控制所述聚合物膜相对于所述摩擦辊的绕挂中心角，使所述第1辊和所述第2辊从相对于与所述摩擦辊的所述周面接触的膜面相反一侧的膜面推压所述聚合物膜。

15.根据权利要求9所述的取向膜的制造方法，其中，利用配置于所述摩擦辊的上游的第1辊和配置于所述摩擦辊的下游的第2辊对所述聚合物膜进行推压，来控制所述聚合物膜相对于所述摩擦辊的绕挂中心角，使所述第1辊和所述第2辊从相对于与所述摩擦辊的所述周面接触的膜面相反一侧的膜面推压所述聚合物膜。

16.根据权利要求10所述的取向膜的制造方法，其中，利用配置于所述摩擦辊的上游的第1辊和配置于所述摩擦辊的下游的第2辊对所述聚合物膜进行推压，来控制所述聚合物膜相对于所述摩擦辊的绕挂中心角，使所述第1辊和所述第2辊从相对于与所述摩擦辊的所述周面接触的膜面相反一侧的膜面推压所述聚合物膜。