[发明专利]小径金属管的制造方法以及制造装置

权利要求书

1.一种金属管的制造方法，其特征在于，

使用辊的外径φ₂与所制造的金属管的外径φ₁间的外径比φ₂／φ₁为至少10以上的大径侧辊，

上述大径侧辊至少包括第一大径侧辊与第二大径侧辊，

向上述大径侧辊供给金属带，在该金属带形成为圆筒状之后，对该金属带的边缘部进行焊接接合。

2.根据权利要求1所述的金属管的制造方法，其特征在于，

使用上述外径比φ₂／φ₁为25以上的大径侧辊。

3.根据权利要求1或2所述的金属管的制造方法，其特征在于，

在向上述大径侧辊供给金属带之前，利用边缘弯曲辊预先使该金属带的边缘部弯曲。

4.根据权利要求1所述的金属管的制造方法，其特征在于，

上述第一大径侧辊、上述第二大径侧辊、底部辊配置为三辊式。

5.根据权利要求4所述的金属管的制造方法，其特征在于，

上述底部辊偏移配置于上述第一大径侧辊以及上述第二大径侧辊的金属带背面侧，并且偏移配置于以连结上述第一大径侧辊以及上述第二大径侧辊的旋转轴的直线为基准与上述金属带的供给方向相反的一侧。

6.根据权利要求1、4、5中任一项所述的金属管的制造方法，其特征在于，

在上述第一大径侧辊以及上述第二大径侧辊的金属带表面侧至少配置有一个翅片状辊。

7.根据权利要求1、4、5中任一项所述的金属管的制造方法，其特征在于，

在以上述金属带形成为圆筒状之后对该金属带的边缘部进行焊接接合的挤压辊为基准的与金属带侧相反的一侧至少配置有一个翅片状辊。

8.根据权利要求7所述的金属管的制造方法，其特征在于，

配置于以上述挤压辊为基准的与金属带侧相反的一侧的翅片状辊具备翅片和按压面，该按压面具有比所制造的管的半径大的曲率半径，该按压面按压金属带的边缘部并且矫正该边缘部的形状。

9.一种金属管的制造装置，其特征在于，

该金属管的制造装置具备辊的外径φ₂与所制造的金属管的外径φ₁间的外径比φ₂／φ₁为至少10以上的大径侧辊，

上述大径侧辊至少包括第一大径侧辊与第二大径侧辊，

在上述大径侧辊的下游侧还具备挤压辊以及焊接设备。

10.根据权利要求9所述的金属管的制造方法，其特征在于，

使用上述外径比φ₂／φ₁为25以上的大径侧辊。

11.根据权利要求9或10所述的金属管的制造方法，其特征在于，

配置有在向上述大径侧辊供给金属带之前使金属带的边缘弯曲的边缘弯曲辊。

12.根据权利要求9所述的金属管的制造装置，其特征在于，

上述第一大径侧辊、上述第二大径侧辊、底部辊配置为三辊式。

13.根据权利要求12所述的金属管的制造装置，其特征在于，

上述底部辊偏移配置于以连结上述上述第一大径侧辊以及上述第二大径侧辊的旋转轴线的直线为基准与上述金属带的供给方向相反的一侧。

14.根据权利要求9、12、13中任一项所述的金属管的制造装置，其特征在于，

在上述第一大径侧辊与上述第二大径侧辊的金属带表面侧至少配置有一个翅片状辊。

15.根据权利要求9、12、13中任一项所述的金属管的制造装置，其特征在于，

在以上述金属带形成为圆筒状之后对该金属带的边缘部进行焊接接合的挤压辊为基准的与金属带侧相反的一侧至少配置有一个翅片状辊。

16.根据权利要求15所述的金属管的制造装置，其特征在于，

配置在以上述挤压辊为基准的与金属带侧相反的一侧的翅片状辊具备翅片和按压面，该按压面具有比所制造的管的半径大的曲率半径，该按压面按压金属带的边缘部并且矫正该边缘部的形状。