[发明专利]轧制设备以及用于轧制的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧制设备、尤其用于冷轧金属带材的冷轧设备，其具有至少一个冷轧机架、支承在冷轧机架前面的退卷机，其中在退卷机和冷轧机架之间中间连接有单元。本发明也涉及一种用于轧制的方法。

背景技术

在用于轧制金属带材的设备中会要求在真正的轧制过程前预先处理金属带材。例如可以在冷轧过程之前要求在再结晶方面对金属带材进行退火，从而将组织结构再置于未硬化的原始状态中，使得金属再次坚韧并且可继续变形。该“再结晶退火”目前多种多样地在所谓的罩式退火炉中在保护气氛下例如氢气中得以实施。退火以及冷却的过程平均大致为48小时。为了防止在退火时相互抵靠的板层相互粘结，该带卷在其进入罩式退火炉中之前在带材拉力较小时松动地卷绕。在罩式退火炉中进行处理之后，金属带材输入冷轧机架。为此，需要将其从带卷中退卷。因为金属带材以很小的带材拉力进行卷绕，所以现在也必须在很小的带材拉力之下退卷。在此，带材拉力剧烈下降。会出现突然的带材拉力波动。

另一方面，在进入冷轧机架中时希望特定最小程度的带材拉力，因为由此在冷轧时可以降低所需要的轧制力。

为了将退卷与真正的轧制过程脱离，例如在EP 1 784 266 B1中提出了一种S辊单元。在此，其缺点是特别在坚硬的并且/或者厚的金属带材中即使两个S辊的缠绕较大时也很难实现在进入冷轧机架中的入口中最小程度的带材拉力。另一方面，由于金属带材的刚性将金属带材引入S辊单元中是麻烦的。尤其在不连续的冷轧机列上，这是特别不利的，因为在这种设备中在每个带卷中必须重新进行麻烦的引入过程。

这种情况可以是，金属带材必须沿纵向分布，从而其能够在轧制机架上以较小的轧制宽度继续加工。这种纵向分布的轧制带材的横截面经常不是对称的。该带材在一侧上厚于在另一侧上。这种非对称的轧制带材在运行中从轧制设备的中心运动出来。为了确保在非对称的横截面轮廓中所述轧制带材在中间进入冷轧机架中，要求修正带材路线（带材偏转）。只有在能够维持轧制带材进入冷轧机架的精确的入口位置时，才可以遵循在冷轧过程中预先给出的狭窄的公差。

至今为止，不能令人满意地解决所希望的拉力脱耦-较低的退卷拉力、在轧制机架的进入区域内尽可能高的拉力-以及维持进入第一冷轧机架的精确的进入位置。

发明内容

本发明的任务是说明一种轧制设备、尤其冷轧设备或者说用于冷轧的方法，从而也可以为硬的和/或厚的金属带材在冷轧机架的入口范围内调整足够大的并且尽可能无波动的拉应力，并且尽可能简单地修正带材路线并且引入轧制带材。

该任务通过按权利要求1所述特征的轧制设备以及按权利要求11所述特征的方法得到解决。

在按本发明的轧制设备中，在退卷机和第一轧制机架之间使用单元，该单元由至少三个被驱动的辊子构成，其中可以借助于驱动和调整装置改变该辊子的空间位置。一方面3辊系统的这些辊子的每个辊子都可以沿着其辊子轴线的方向进行调整。这种调整可以单个地或者共同地实现。通过辊子的这种轴线移动实现了金属带材的中心也在中心进入轧制机架中。因为轧制机架的工作辊子大多数具有球形轮廓或者获得了相对于设备中心对称的轧制间隙，所以必须尽可能对称地实现轧制带材的进入。只有这样才能够确保带材厚度的在冷轧时所要求的精度。楔形的带材轮廓尤其倾向于从轧制设备的中心运行出来。带材偏转在此是有利的。

另一方面，每个所述辊子沿着横向于旋转轴线的方向可以借助于驱动和调整装置进行调整。由此，一方面在金属带材的引入中实现了重要的简化：方法是将三个辊子中的中间一个相对于另外两个辊子置于摆动出来的位置中，带材的开端就可以非常简单地引入3辊系统中。该引入也可以通过转送台进行支持。用以将带材头部朝支撑的两个辊子的方向进行挤压的压紧辊在此可以引入时尤其在非常刚性以及厚的带材中形成其它辅助。在继续运行中，带材头部就进入工作辊子的间隙中。引入过程就结束了。在轧制期间，工作辊子在金属带上产生了带材拉力。通过靠合3辊系统的中间辊能够非常简单地规定在朝第一（冷）轧制机架的入口中所希望的带材拉力。为此，3辊系统的中间辊沉入金属带材的在所述两个支撑的辊子之间的区段中。所述三个辊子的空间位置规定了缠绕。沉入得越深，缠绕地越大。在轧制机架与3辊装置之间可以通过对驱动器的相应的控制来调整所希望的回拉应力，而不会使该带材拉力在退卷时作用到金属带材的在上游位于退卷机和3辊装置之间的较小的带材拉力上。反之，在松动卷起的盘卷在入口上退卷时，带材拉力的波动不会传播到冷轧线中。该3辊系统在轧制过程中用作拉力脱耦。