[发明专利]阻气性粘合片材、其制造方法、以及电子构件及光学构件

说明书

技术领域

本发明涉及厚度薄、耐久性优异的阻气性粘合片材和其制造方法、以及具备前述阻气性粘合片材的电子构件及光学构件。

背景技术

作为液晶显示器、电致发光(EL)显示器等显示器的基板，为了实现显示器的薄型化、轻量化、柔性化，对使用透明塑料膜进行了研究。

但是，通常，塑料膜由于与玻璃基板相比会透过水蒸气、氧气等，因此，若将透明塑料膜用作显示器的基板，则存在显示器内部的元件容易劣化的问题。

为了解决这种问题，专利文献1中提出了在透明塑料膜表面通过蒸镀法、离子镀法、溅射法等，层叠由金属氧化物形成的透明阻气层而成的柔性显示器基板。

但是，专利文献1中记载的方法中，对塑料基材施加过度的热，有时会对塑料基材的光学特性造成不良影响，透明性降低。

作为解决此问题的方法，考虑了使用具有阻气层的转印用层叠体的方法。例如专利文献2中记载了在耐热性支撑体上形成硬涂层后，在该硬涂层上形成阻气层得到转印用层叠体，接着，将由高分子材料形成的基材与前述转印用层叠体的阻气层通过粘接剂粘接，然后剥离去除前述耐热性支撑体，由此得到在由高分子材料形成的基材上层叠阻气层、硬涂层而成的液晶显示元件用塑料基板的方法。

另外，专利文献3中记载了在底膜(base film)上直接或隔着脱模层依次形成硬涂层、阻气层中的至少一层以及粘接层而成的塑料液晶面板用的转印箔。另外，该文献中也记载了通过将该转印箔以热转印方式转印到塑料基板来制造塑料液晶面板的方法。

但是，对于专利文献2和3中记载的转印用层叠体，若揉卷或弯曲转印用层叠体则有时阻气层与粘接剂层剥离，或在这些层之间产生膨胀、浮起（浮き）等。另外，若将转印用层叠体粘贴于塑料基板等被粘体，将其置于高温·高湿条件下，则有时在粘接剂层与被粘体的界面产生浮起，转印用层叠体从被粘体剥离。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-338901号公报

专利文献2：日本特开平8-179291号公报

专利文献3：日本特开平8-234181号公报。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明是鉴于上述实际情况而提出的，其目的在于，提供不大幅增加厚度，就可以容易地对被粘体赋予阻气性，且即使在高温·高湿条件下，也不会在粘合剂层界面剥离，并且耐弯曲性优异的阻气性粘合片材，该阻气性粘合片材的制造方法，以及具备前述阻气性粘合片材的电子构件及光学构件。

解决问题的技术手段

本发明人等对具有阻气层和粘合剂层的阻气性粘合片材进行了深入研究。结果发现，通过将粘合剂层的存储弹性模量规定在特定范围内，即使不具有基材层(即，不大幅增加厚度)，也能够得到阻气性、耐弯曲性、耐热性、和耐湿性全部优异的阻气性粘合片材，从而完成了本发明。

如此，根据本发明的第一，提供下述(1)～(5)的阻气性粘合片材。

(1) 阻气性粘合片材，其特征在于，其为具有阻气层和粘合剂层各至少一层的阻气性粘合片材，前述粘合剂层的23℃下的存储弹性模量在1.5×10⁴～1.0×10⁷Pa的范围内，并且不具有基材层。

(2) 根据(1)所述的阻气性粘合片材，其中，40℃、相对湿度90%气氛下的水蒸气透过率为0.1g/m²/天以下。

(3) 根据(1)所述的阻气性粘合片材，其中，前述粘合剂层的80℃下的存储弹性模量在8.0×10³～1.0×10⁶Pa的范围内。

(4) 根据(1)所述的阻气性粘合片材，其中，实质的厚度为0.5μm以上且50μm以下。

(5) 根据(1)所述的阻气性粘合片材，其中，前述粘合剂层由含有硅烷偶联剂或烷氧基金属化合物的粘合剂形成。

(6) 根据(1)所述的阻气性粘合片材，其中，其还具有保护层。

(7) 根据(1)所述的阻气性粘合片材，其中，其还具有剥离片材。

(8) 根据(1)所述的阻气性粘合片材，其中，其为电子构件用或光学构件用的粘合片材。

根据本发明的第二，提供下述(9)或(10)的阻气性粘合片材的制造方法。

(9) (1)～(8)中任一项所述的阻气性粘合片材的制造方法，其具有在剥离片材的具有剥离性的面上形成粘合剂层或阻气层的工序。