[发明专利]带层叠膜的玻璃基板的制造方法无效
| 申请号： | 201280034404.1 | 申请日： | 2012-07-12 |
| 公开（公告）号： | CN103649002A | 公开（公告）日： | 2014-03-19 |
| 发明（设计）人： | 广松邦明;白井正信;宫下纯一;米道友广;远藤健朗 | 申请（专利权）人： | 旭硝子株式会社 |
| 主分类号： | C03C17/34 | 分类号： | C03C17/34 |
| 代理公司： | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人： | 王海川;穆德骏 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 层叠 玻璃 制造 方法 | ||
1.一种带层叠膜的玻璃基板的制造方法，该制造方法使用具备将玻璃的原料熔化的熔炉、使熔融玻璃浮在熔融金属上而成形为玻璃带的浮法槽和对所述玻璃带进行退火的退火炉的玻璃制造装置，通过CVD法利用设置在所述退火炉内的多个喷射器在所述玻璃带上形成层叠膜，并将所述玻璃带切断，该制造方法的特征在于，
在将玻璃化转变温度设为Tg时，所述层叠膜在Tg＋50℃以下形成，且所述层叠膜中至少2层以上的层在从Tg＋50℃到Tg的温度范围内形成，
形成所述层叠膜的全部层的温度范围内的所述玻璃带的每单位长度的下降温度K1为0℃/m＜K1＜10℃/m。
2.根据权利要求1所述的带层叠膜的玻璃基板的制造方法，其特征在于，
所述玻璃带的每单位长度的下降温度K1为1℃/m≤K1≤5℃/m。
3.根据权利要求1或2所述的带层叠膜的玻璃基板的制造方法，其特征在于，
在将玻璃应变点温度设为Ts时，在从所述退火炉的入口温度到玻璃应变点温度Ts的温度范围内形成所述层叠膜的全部层。
4.根据权利要求1或2所述的带层叠膜的玻璃基板的制造方法，其特征在于，
在从所述Tg＋50℃到Tg的温度范围内形成所述层叠膜的全部层。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的带层叠膜的玻璃基板的制造方法，其特征在于，
在将玻璃应变点温度设为Ts时，从玻璃应变点温度Ts到所述退火炉的出口温度的温度范围内的每单位长度的下降温度比形成所述层叠膜的全部层的温度范围内的所述玻璃带的每单位长度的下降温度快。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的带层叠膜的玻璃基板的制造方法，其特征在于，
在沿所述玻璃带的输送方向相邻的喷射器之间设置有加热器。
7.根据权利要求1所述的带层叠膜的玻璃基板的制造方法，其特征在于，
形成所述层叠膜的全部层的温度范围内的所述玻璃带的每单位长度的下降温度K1为2℃/m≤K1≤4.5℃/m，
在将设置在所述退火炉内的所述多个喷射器的数量设为NINJ时，沿所述输送方向相邻的喷射器的中心间距TINJ为1.0m≤TINJ≤25/NINJm。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的带层叠膜的玻璃基板的制造方法，其特征在于，
所述喷射器的下表面与玻璃带的距离为30mm以下。
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