[发明专利]用于螺旋筛的未热固的面状结构物和用于制造螺旋筛的方法

说明书

技术领域

本发明涉及：一种用于螺旋筛(Spiralsieb)的未热固的面状结构物(Fl?chengebilde)，该螺旋筛带有：多个彼此并排布置的和相邻地交错的螺旋形物(Spirale)；以及多个插线(Steckdraht)，其为了连接螺旋形物彼此嵌入到相邻的螺旋形物的彼此重叠的螺旋区段中，其中，在螺旋形物的组合在一起的状态中在每个螺旋形物的区域中设置有自由截面；以及一种用于制造螺旋筛的方法，该螺旋筛带有多个螺旋形物，其重叠地结合在一起；多个插线，其插入到相邻的螺旋形物的重叠区域中并且因此将螺旋形物彼此连接成面状结构物；以及多个填充体(Füllk?rper)，其被引入到面状结构物的螺旋形物的自由截面中，其中，面状结构物在引入填充体之前或之后经历热固过程(Thermofixiervorgang)。

背景技术

未热固的面状结构物(其用于制造螺旋筛，尤其用于使用在造纸机中)通常是已知的。这种面状结构物由处成彼此并排的多个螺旋形物(其相应由塑料单丝无缝地制成)构成。螺旋状的螺旋形物在尺寸方面彼此相同并且利用侧部的螺旋盘旋区段(Spiralwindungabschnitt，其嵌入到在侧部紧接的螺旋形物的相邻的螺旋盘旋区段中)彼此重叠。相邻的螺旋形物优选实施成交替地左旋和右旋。为了可使相邻的螺旋形物彼此连接，设置有插线，其优选同样由塑料单丝形成。将插线在螺旋形物的纵向方向上插入到相应相邻的两个螺旋形物的重叠的螺旋区段中，由此使相邻的螺旋形物彼此相连。在由相应数量的螺旋形物和插线构成的面状结构物组合在一起之后使面状结构物经受热固过程，在其中，为面状结构物带来由轮压机预定的应力且由于温度影响通过收缩过程在材料中同样自动建立应力，由此降低面状结构物的厚度。为了降低面状结构物和螺旋筛的空气穿透性，将填充体(其很大程度地填满每个螺旋形物的自由截面)从端侧引入到螺旋形物的自由截面中。在制成通过结合螺旋形物和插线的面状结构物后进行面状结构物的热固化。可根据实施方式在热固化之前或之后引入填充体。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于螺旋筛的未热固的面状结构物以及一种用于制造螺旋筛的方法，通过其获得用于螺旋筛的更小的单位面积重量和用于运输的物品的改善的接触面。

针对未热固的面状结构物，该目的由此实现：每个自由截面的在面状结构物的平面中延伸的净宽度大于每个自由截面的在每个螺旋形物的处在上部的螺旋圈状部和处在下部的螺旋圈状部之间延伸的净高度。通过根据本发明的解决方案实现设有填充体的螺旋筛的更小的空气穿透性。因为由于螺旋形物比起已知的螺旋形物相比于其高度具有明显更大的宽度，所以每单位面积需要更少的插线和更少的连接区域，从而必然还存在更少的空气穿透开口。用于建立螺旋形物复合物和因此面状结构物的插线的减少的数量附加地保证比在用于螺旋筛的传统的面状结构物中的更少的单位面积重量。面状结构物的螺旋形物的更大的宽度还保证用于运输的产品(尤其用于纸筋)的改善的接触面。借此保证用于造纸工业的用作用于纸筋的干燥筛的螺旋筛在纸中引起更少的标记，由此提高纸的质量。此外，通过扩大的接触面提高从螺旋筛至干燥介质的热流。由此实现干燥速度的提高和因此还实现生产速度的提高。在始终不变的速度的情况下相对于已知的螺旋筛在造纸工业的领域中引起节能。因为可在时间上减少干燥过程。

在本发明的设计方案中，面状结构物的螺旋形物的每个自由截面的净宽与净高的比处在在1.01与2.50之间的范围中。特别有利地，宽度/高度比处在1.30与1.80之间。

在本发明的另一有利的设计方案中，螺旋形物由圆线(Runddraht)或扁线(Flachdraht)制成。不仅圆线而且扁线都为塑料线。使用扁线进一步提高用于带运输的物品的接触面。

在本发明的另一有利的设计方案中，圆线或扁线设计为塑料单丝。由此可尤其在挤压工艺中快速且简单地制造圆线或扁线。

在本发明的另一有利的设计方案中，螺旋形物具有在在6.50mm与8.60mm之间的范围中的外部宽度和在在2.50mm与3.50mm之间的范围中的总高度。圆线优选具有从0.40mm至0.70mm的范围的直径。扁线和/或插线优选设有在0.40mm与0.80mm之间的截面尺寸。该尺寸对于改善根据本发明的解决方案特别有利。