[发明专利]用于轮胎内衬层的膜及其制备方法

权利要求书

1.一种用于轮胎内衬层的膜，包括：

基膜层，所述基膜层包含聚酰胺类树脂和含有聚酰胺类链段和聚醚类链段的共聚物；和

粘合剂层，所述粘合剂层在所述基膜层的至少一面上形成并包含间苯二酚-福尔马林-胶乳(RFL)类粘合剂，

其中，所述基膜层的根据下面等式1的拉伸回复率是30％～80％：

[等式1]

拉伸回复率(%)=(L₁–L₂)*100/(L₁-L₀)

在等式1中，L₁表示基膜层在室温下100%伸长时的长度，L₂表示基膜层在室温下100%伸长后收缩时基膜层的最终长度，L₀表示伸长前原样品的长度。

2.根据权利要求1所述的用于轮胎内衬层的膜，其中，基于所述基膜层的总重量，所述共聚物的聚醚类链段的含量是15～50wt％。

3.根据权利要求1所述的用于轮胎内衬层的膜，其中，所述聚酰胺类树脂的相对粘度(96%硫酸溶液)为3.0～3.5。

4.根据权利要求1所述的用于轮胎内衬层的膜，其中，所述含有聚酰胺类链段和聚醚类链段的共聚物的绝对重均分子量是50,000～300,000。

5.根据权利要求1所述的用于轮胎内衬层的膜，其中，所述共聚物的聚酰胺类链段包含下面化学式1或化学式2的重复单元：

[化学式1]

在化学式1中，R₁是C1-20的直链或支链的亚烷基或C7-20的直链或支链的芳基亚烷基，

[化学式2]

在化学式2中，R₂是C1-20的直链或支链的亚烷基，R₃是C1-20的直链或支链的亚烷基或C7-20的直链或支链的芳基亚烷基。

6.根据权利要求1所述的用于轮胎内衬层的膜，其中，所述共聚物的聚醚类链段包含下面化学式3的重复单元：

[化学式3]

在化学式3中，

R₅是C1-10的直链或支链的亚烷基，n是1至100的整数，以及

R₆和R₇可以相同或不同，并且独立地是直接的键，-O-、-NH-、-COO-或-CONH-。

7.根据权利要求1所述的用于轮胎内衬层的膜，其中，所述共聚物含有重量比为6:4～3:7的聚酰胺类链段和聚醚类链段。

8.根据权利要求1所述的用于轮胎内衬层的膜，其中，所述基膜层包含重量比为6:4～3:7的所述聚酰胺类树脂和所述共聚物。

9.根据权利要求1所述的用于轮胎内衬层的膜，其中，所述基膜层的厚度为30～300μm，所述粘合剂层的厚度为0.1～20μm。

10.根据权利要求1所述的用于轮胎内衬层的膜，其中，所述基膜层是未拉伸膜。

11.根据权利要求1所述的用于轮胎内衬层的膜，其中，所述间苯二酚-福尔马林-胶乳(RFL)类粘合剂包含2～30wt%的间苯二酚和甲醛的缩合物，以及68～98wt%的胶乳。

12.一种制备权利要求1所述的用于轮胎内衬层的膜的方法，包括：

混合聚酰胺类树脂和含有聚酰胺类链段和聚醚类链段的共聚物，在230～300℃熔融并挤出所得混合物以形成基膜层；以及

在所述基膜层的至少一面上形成包含间苯二酚-福尔马林-胶乳(RFL)类粘合剂的粘合剂层。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，基于所述基膜层的总重量，所述共聚物中聚醚类链段的含量是15～50wt％。

14.根据权利要求12所述的方法，其中，所述共聚物含有重量比为6:4～3:7的聚酰胺类链段和聚醚类链段。

15.根据权利要求12所述的方法，其中，所述形成基膜层的步骤包括混合重量比为6:4～3:7的所述聚酰胺类树脂和所述共聚物。

16.根据权利要求12所述的方法，其中，所述形成基膜层的步骤包括挤出所述混合物以形成厚度为30～300μm的膜。

17.根据权利要求12所述的方法，其中，所述形成粘合剂层的步骤包括将包含2～30wt%的间苯二酚和甲醛的缩合物以及68～98wt%的胶乳的粘合剂涂布在所述基膜层的至少一面上至0.1～20μm的厚度。