[发明专利]低温罐的建设方法及低温罐

说明书

技术领域

本发明涉及低温罐的建设方法及低温罐。

本申请基于2011年6月27日在日本申请的日本特愿2011-142092号而主张优先权，在此援引其内容。

背景技术

现在，较多地建设用于贮存LNG(液化天然气，Liquified Natural Gas)等低温液化气体的低温罐。这样的低温罐例如如专利文献1所示具备内槽和外槽。

内槽直接贮存低温液化气体。另外，外槽包围内槽而形成。

而且，在建设这样的低温罐的情况下，在预定的建设工地(建设地点)，形成包括上述的内槽和外槽的低温罐整体而组装。

在先技术文献

专利文献1：日本特公昭59-4600号公报。

发明内容

发明要解决的问题

可是，低温罐取决于建设低温罐的工匠的技能而工期等大大地变化。即，为了在短期内建设低温罐，需要许多技能高的工匠。

然而，低温罐大多在各种地点同时建设，在全部建设工地派遣技能高的工匠实质上不可能。因此，难以缩短在建设工地的工期。

本发明是鉴于上述的问题点而做出的，其目的在于，在低温罐的建设时缩短建设工地的工期。

用于解决问题的方案

本发明采用以下构成作为用于解决上述问题的方案。

本发明所涉及的第1样式是针对预定的建设地点建设贮存低温液化气体的低温罐的低温罐的建设方法，具有：单元罐形成工序，在远离上述建设地点的工厂形成多个单元罐，该单元罐能够互相连接并且各自能够贮存低温液化气体；输送工序，将上述单元罐输送至上述建筑地点；内槽组装工序，在上述建设地点通过将多个上述单元罐连接而组装内槽；以及外槽形成工序，围绕上述内槽形成外槽。

本发明所涉及的第2样式，在上述第1样式中，上述单元罐的壁部从上述低温液化气体的贮存区域侧起依次具备金属制的膜、绝热材料以及衬垫。

本发明所涉及的第3样式，在上述第1或第2样式中，在上述外槽形成工序中，通过围绕上述内槽夯设混凝土，从而形成由混凝土构成的上述外槽。

本发明所涉及的第4样式，在上述第1至第3任一样式中，上述单元罐的俯视形状是多边形。

本发明所涉及的第5样式，在上述第1样式中，上述多个单元罐经由开口于各个单元罐的下部的液体用孔及开口于上部的气体用孔而连结。

本发明所涉及的第6样式，在上述第1至第4任一样式中，在上述内槽组装工序中，以上述内槽的上述低温液化气体的取出位置成为最低的方式组装上述单元罐。

在本发明所涉及的第6样式中，也可以使构成上述内槽的上述单元罐的底面倾斜，将底面的最低位置作为上述低温液化气体的取出位置。或者，也可以使相邻的上述单元罐的底面以阶梯状下降，将具有最低底面的前述单元罐作为前述低温液化气体的取出位置。

本发明所涉及的第7样式是贮存低温液化气体的低温罐，具备将多个单元罐连接而成的内槽、以及包围该内槽的外槽。

发明的效果

依据本发明，通过将多个单元罐连接而构成低温罐的内槽。而且，这些单元罐在远离低温罐的建设工地(建设地点)的工厂形成。

即，依据本发明，能够在工厂集中地形成在各种建设工地使用的单元罐。因此，具有高技能的工匠不前往建设工地就能够汇集形成单元罐。

特别地，在内槽是具备金属制的膜、绝热材料以及衬垫的所谓的膜罐的情况下，对形成内槽的工匠要求高技能。与此相对，依据本发明，能够在具有高技能的工匠集中地配置的工厂汇集形成搬入各种建设工地的内槽(即单元罐)。

因此，依据本发明，在建设工地进行的作业仅为单元罐的连接(内槽的组装)和外槽的形成。所以，在建设工地要求高技能的情形减少，建设工地的工期缩短。

附图说明

图1A是示出本发明的一个实施方式中的低温罐的概略构成的沿着水平面的截面图。

图1B是沿着图1A中的A-A线的截面图。

图2A是示出本发明的一个实施方式中的低温罐所具备的单元罐的概略构成的单元罐的立体图。

图2B是图2A所示的单元罐的沿着垂直方向的截面图。

图2C是图2A所示的单元罐的沿着水平面的截面图。

图3是用于说明本发明的一个实施方式中的低温罐的建设方法的流程图。

图4是示出本发明的一个实施方式中的低温罐的变型例的截面图。

图5A是示出本发明的一个实施方式中的低温罐的变型例的截面图。

图5B是示出本发明的一个实施方式中的低温罐的变型例的截面图。