[发明专利]具有嵌入到表面中的硬质体的磨辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有嵌入到表面中的用于固定物料床的硬质体的磨辊和用于去除所述硬质体的方法。

背景技术

为了破碎颗粒状的松散物料已知的是，将颗粒状的松散物料送入高压辊压机的间隙中并在那里借助高的间隙压力破碎。如Sch?nert等在德国公开文献DE2708053A1中作为高压破碎描述的那样，这种方法的特别之处在于，各辊在没有打滑的情况下相向旋转并且仅仅通过使用高的压力、而不通过在辊间隙中的剪切来破碎待碾磨物料。结果获得具有高的能量输出的高破碎效率。在辊间隙中的破碎尤其是适合于易碎的材料。

为了减轻即使在没有辊打滑的情况下仍占主导的高的磨损作用，已知的是，在磨辊的表面上引入硬质体，由需要碾磨的待碾磨物料本身构成的床形成在所述硬质体之间并在那里固定并且因此用作自生的磨损保护。除了对在磨辊的表面构成的物料床的单纯的锚固作用以外，硬质体也导致磨辊的改善的拉入特性。因此，为了获得优化的破碎作用，重要的是，以每时间单位的确定量的待碾磨物料供给碾磨机的辊间隙，以便达到优化的破碎特性。德国专利文献DE4036040C2公开了在使用中为磨辊装备自生的磨损保护层的初步措施。该技术后续在EP0516952B1中得以改善。

尽管在磨辊运行中在刺猬状地从辊表面突出的硬质体之间存在自生的磨损保护层，但所述磨辊根据待碾磨物料的性质具有有限的使用寿命。该碾磨技术的一些应用（例如利用高压辊压机对水泥熟料进行破碎）允许使用所述磨辊几千小时，直到所述磨辊被磨损得使得不再可达到希望的碾磨效率。这种碾磨技术的用于破碎其他材料（例如矿石）的应用甚至允许磨辊的最高达10000小时的使用寿命，直到必需修理表面或者甚至更换磨辊。在磨辊被磨损到使得其使用不再在经济上可行时，形成所谓的浴盆效应，在该浴盆效应中，磨辊在轴向中心比在磨辊边缘显示出更多的磨损并因此给予磨辊以轻微缩腰的形状。在磨辊的这样构成的轮廓的情况下，在辊间隙中不再能形成必需的压力，由此一方面破碎变得更耗能并由此另一方面辊压机的处理能力减小，这是因为在循环中引导的待碾磨物料必须多次至许多次地经过磨辊，直到待碾磨物料通过筛分器从碾磨循环中筛出。这种磨损模式并不仅仅由以下事实引起，即待碾磨物料在中央被给料到辊间隙上，而是也由以下事实引起，即处于辊间隙中的待碾磨物料显示出塑性的直至类似液体的特性并且在通过辊间隙的短的经过时间期间流向磨辊边缘。在待碾磨物料的这种横向运动中，表面缓慢磨损。除了因在辊间隙中的看似流体的岩石而造成的强烈加载，磨辊还由于非常高的压力而经历碾压运动，所述碾压运动在表面上类似于滚动的汽车轮胎的碾压运动。所述碾压运动是磨辊表面被非常强烈地机械加载的原因。在磨辊的进一步改进中显示，锻造的表面导致磨辊的特别长的使用寿命。

如果磨辊需要被再处理以恢复最初的圆柱形形状，则需要将硬质体的至少一部分从磨辊表面去除。由于随着硬质体变得较小，自生的磨损保护层的附着被改善直至极限点，因此试图将尽可能多的硬质体引入磨辊的表面中。在这种情况下，在一个磨辊中有22000个硬质体是常见的。

当磨辊磨损时，可以通过去除仍保留的硬质体、将磨辊车削成圆柱形形状和沉入新的硬质体来再次对该磨辊再处理。当然，按照等的文献，拉入角度由此改变，这是因为磨辊的直径在这种再处理之后减小并且由此间隙通道的参数改变。但磨辊的由于高的制造费用而造成的高成本支持这种再处理，只要能够经济地去除硬质体。