[发明专利]夹层玻璃的制造方法和夹层玻璃

权利要求书

1.一种夹层玻璃的制造方法，它是由多块玻璃板形成、且使用多块玻璃板中的至少两块玻璃板的板厚不同的玻璃板而形成的夹层玻璃的制造方法，其特征在于，该夹层玻璃的制造方法包括：

成形工序，该成形工序中，将隔着脱模剂重叠的多块玻璃板载置在环状模上并加热至软化点附近，弯曲成形为弯曲形状；

层叠工序，该层叠工序中，将成形后的所述玻璃板以使中间膜介于该玻璃板之间的方式进行层叠；和

压接工序，该压接工序中，将层叠后的所述玻璃板和所述中间膜压接以形成夹层玻璃；

所述多块玻璃板中的最薄玻璃板的板厚小于1.6mm，且所述多块玻璃板中的最薄玻璃板的板厚与最厚玻璃板的板厚的板厚差为0.5mm以上；

所述成形工序中，按照板厚越薄的玻璃板被配置于越下方的方式将多块所述玻璃板配置在所述环状模上并进行弯曲成形。

2.如权利要求1所述的夹层玻璃的制造方法，它是使用玻璃板的板厚不同的两块玻璃板而形成的夹层玻璃的制造方法，其特征在于，该夹层玻璃的制造方法包括：

成形工序，该成形工序中，将隔着脱模剂重叠的两块玻璃板载置在环状模上并加热至软化点附近，弯曲成形为弯曲形状；

层叠工序，该层叠工序中，将成形后的所述玻璃板以使中间膜介于该玻璃板之间的方式进行层叠；和

压接工序，该压接工序中，将层叠后的所述玻璃板和所述中间膜压接以形成夹层玻璃；

所述两块玻璃板中的薄玻璃板的板厚小于1.6mm，且所述两块玻璃板中的薄玻璃板的板厚与厚玻璃板的板厚的板厚差为0.5mm以上；

所述成形工序中，按照板厚薄的玻璃板被配置于下方的方式将所述两块玻璃板载置在所述环状模上并进行弯曲成形。

3.如权利要求1或2所述的夹层玻璃的制造方法，其特征在于，所述层叠工序中，对于多块玻璃板中的在所述成形工序中与所述环状模接触并被其支承的玻璃板，按照该玻璃板与所述环状模的接触痕迹被其他玻璃板覆盖的方式、将该玻璃板隔着所述中间膜与所述其他玻璃板层叠。

4.如权利要求1～3中任一项所述的夹层玻璃的制造方法，其特征在于，

所述成形工序中，在多块玻璃板中的最上层玻璃板的上表面形成功能膜，

所述层叠工序中，将所述功能膜配置在两块玻璃板之间来进行层叠。

5.如权利要求1～4中任一项所述的夹层玻璃的制造方法，其特征在于，所述层叠工序中，多块玻璃板中的至少两块玻璃板的板厚不同，按照板厚越厚的玻璃板越靠近所述夹层玻璃的凸曲面的方式配置多块玻璃板。

6.如权利要求1～5中任一项所述的夹层玻璃的制造方法，其特征在于，所述层叠工序中，按照弯曲成形时的位置位于越下侧的玻璃板被配置得越靠近所述夹层玻璃的凸曲面的方式层叠多块玻璃板。

7.如权利要求1～6中任一项所述的夹层玻璃的制造方法，其特征在于，所述多块玻璃板中的最薄玻璃板的板厚为0.7mm以上且小于1.6mm。

8.一种夹层玻璃，它是通过将隔着脱模剂重叠的多块玻璃板载置在环状模上并加热至软化点附近而弯曲成形为弯曲形状，并将成形后的玻璃板以使中间膜介于该玻璃板彼此之间的方式进行层叠、压接而成的夹层玻璃，其特征在于，

构成该夹层玻璃的多块所述玻璃板中的至少两块玻璃板的板厚不同，

所述多块玻璃板中的最薄玻璃板的板厚小于1.6mm，且所述多块玻璃板中的最薄玻璃板的板厚与最厚玻璃板的板厚的板厚差为0.5mm以上。

9.如权利要求8所述的夹层玻璃，它是通过将隔着脱模剂重叠的两块玻璃板载置在环状模上并加热至软化点附近而弯曲成形为弯曲形状，并将成形后的玻璃板以使中间膜介于该玻璃板彼此之间的方式进行层叠、压接而成的夹层玻璃，其特征在于，

构成该夹层玻璃的两块玻璃板的板厚不同，

所述两块玻璃板中的薄玻璃板的板厚小于1.6mm，且所述两块玻璃板中的薄玻璃板的板厚与厚玻璃板的板厚的板厚差为0.5mm以上。

10.如权利要求8或9所述的夹层玻璃，其特征在于，对于所述多块玻璃板中的在成形时与所述环状模接触并被其支承的玻璃板，按照该玻璃板与所述环状模的接触痕迹被其他玻璃板覆盖的方式、将该玻璃板隔着所述中间膜与所述其他玻璃板层叠。