[发明专利]模内成形用转印膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模内成形用转印膜(transfer film for in-mold forming)，尤其涉及一种耐溶剂性、耐热性、耐久性、抗黏连性(anti-blocking property)、成形性优异的模内成形用转印膜及其制造方法。

背景技术

所谓“模内成形”，是指如下的技术：当进行塑料或陶瓷等的射出成形时，将实施了设计的膜夹入至模具(mold)内，与射出成形同时而在模具内将图像或照片等转印至塑料等的表面。所谓“模内成形用转印膜”，是指模内成形技术中所使用的膜，且是藉由将转印层自基材膜上剥离，使其转移至作为被转印体的成形品上来装饰，并赋予其他功能的印刷膜。模内成形用转印膜是以移动电话终端或笔记本式个人计算机(Personal Computer，PC)、数字相机等的框体，其他家电制品或化妆品容器，进而汽车零件的装饰及表面保护为目的而广泛地被使用。

将膜设置于射出成形的模具内的同时成形装饰有如下2种施工方法：膜(残膜)不残留于成形品上的IMD(In Mold Decoration＝模内转印)、及膜残留于成形品上的IML(In Mold Lamination＝模内贴合)。

其中，IMD(模内转印)因于成形、转印后将残膜自成形品上剥离，故不需要IML中繁杂的预成形或修整步骤，而可谋求装饰·成形步骤的自动化或提速(speed up)。另外，IMD是提升生产性、降低成本的效果亦高，于要求规模利益的大量生产品中发挥长处的施工方法。

模内成形用转印膜通常包含基材膜、脱模层、IMD层、印刷层、接着层，于射出成形后在脱模层与IMD层的界面上进行剥离。

因此，成形品的最表面变成IMD层，为了获得耐久性、耐化学品性及成形性优异的成形品，IMD层的作用变得非常重要。

自现有以来，作为获得耐久性、耐化学品性优异的成形品的方法，将包含活性能量线硬化性树脂的层用于IMD层。

作为模内成形用转印膜的制造法，有于制作膜时照射活性能量线来使活性能量线硬化性树脂交联硬化(预硬化)的方法，但于成形时，IMD层对于成形品的追随性差且容易简单地产生裂痕。为了防止上述裂痕的产生，而广泛采用如下的方法：于制作膜时不照射活性能量线，在将IMD层朝成形品转印后对最表面的IMD层照射活性能量线，而使活性能量线硬化性树脂交联硬化(后硬化)。但是，上述方法存在如下所述的问题。

当制造膜时，若仅利用热干燥步骤，则活性能量线硬化性树脂的流动性或黏着性残存，于利用卷对卷方式的制造时，存在树脂转移至导辊上、或于卷绕部产生黏连等问题。

另外，于射出成形时，当将成形用树脂等朝模具射出时，有时亦产生模具注入部(浇口部分)附近的IMD层或印刷层因所射出的树脂而流出的现象(浇口流动(gate flow))。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平2-261614号公报

专利文献2：日本专利第3233595号公报

专利文献3：日本专利第4683392号公报

发明内容

发明所解决的问题

本发明的问题在于解决上述现有的问题，提供一种耐溶剂性、耐热性、耐久性、抗黏连性、成形性优异，且可抑制浇口流动的产生的模内成形用转印膜及其制造方法。

解决问题的手段

本发明人等人为了解决上述问题而进行了努力研究，结果发现使活性能量线硬化性树脂与热硬化性树脂混合存在于IMD层中，进而于热干燥步骤中实施利用热硬化性树脂的交联，藉此于IMD层内形成三维网状结构，而可获得即便于活性能量线硬化前，耐溶剂性、耐热性、耐久性、抗黏连性亦优异的转印膜。

另外，亦发现当设置有锚定层(anchor layer)作为耐热层时，将上述IMD层中所含有的热硬化性树脂亦加入至上述锚定层中，并使其硬化，藉此提升IMD层/锚定层的密接性。

进而，发现藉由对转印后的成形体照射活性能量线来使IMD层交联硬化，而形成互穿型高分子网状结构(IPN(Interpenetrating Polymer Network)结构)，最终亦可获得耐溶剂性、耐热性、耐久性优异的成形品，从而完成了本发明。