[发明专利]端面花键成形装置、端面花键成形方法、外侧联轴器构件及等速万向联轴器

权利要求书

1.一种端面花键成形装置，其在等速万向联轴器的外侧联轴器构件的底壁背面成形端面花键，所述端面花键成形装置的特征在于，

所述端面花键成形装置具备：冲头构件，其具有用于成形端面花键的齿部，且轴心相对于所述外侧联轴器构件的轴心以规定角度倾斜；承受台，其具有支承外侧联轴器构件的杯部的开口端面的端面承受面；轴构件，其具有支承外侧联轴器构件的杯部的底壁内表面的内表面承受面；移动机构，其使承受台和轴构件相对地沿轴向位移；控制机构，其对该移动机构进行控制而使杯部的开口端面和杯部的底壁内表面能同时受压，在同时受压时，利用冲头构件绕外侧联轴器构件的轴心的旋转实现的冲头构件摆动运动，通过冲头构件的齿部所导致的塑性变形而在底壁背面成形端面花键。

2.根据权利要求1所述的端面花键成形装置，其特征在于，

承受台和轴构件的相对的轴向位移为所述轴构件的轴向移动。

3.根据权利要求1或2所述的端面花键成形装置，其特征在于，

所述移动机构由螺纹结构构成。

4.根据权利要求1或2所述的端面花键成形装置，其特征在于，

所述移动机构由使用伺服电动机的伺服机构构成。

5.一种端面花键成形方法，其用于使用端面花键成形装置在外侧联轴器构件的底壁背面成形端面花键，所述端面花键成形装置具备：冲头构件，其具有用于成形端面花键的齿部，且轴心相对于所述外侧联轴器构件的轴心以规定角度倾斜；承受台，其具有支承外侧联轴器构件的杯部的开口端面的端面承受面；轴构件，其具有支承外侧联轴器构件的杯部的底壁内表面的内表面承受面，

所述端面花键成形方法的特征在于，

通过使承受台和轴构件相对地沿轴向位移而形成杯部的开口端面和杯部的底壁内表面同时受压的状态，然后在维持该同时受压状态的状态下进行冲头构件绕外侧联轴器构件的轴心的旋转实现的冲头构件摆动运动，从而通过冲头构件的齿部所导致的塑性变形在底壁背面成形端面花键。

6.根据权利要求5所述的端面花键成形方法，其特征在于，

通过以承受台支承杯部的开口端面的状态作为基准，使承受台和轴构件相对地沿轴向位移，成为由轴构件支承杯部的底壁内表面的状态，从而成为在冲头构件摆动运动时杯部的开口端面和杯部的底壁内表面同时受压的状态。

7.根据权利要求6所述的端面花键成形方法，其特征在于，

在杯部的底壁内表面的受压面积为S1，杯部的开口端面的受压面积为S2，塑性变形时的成形负荷为P，对杯部的底壁内表面施加的负荷为P1时，P1＝S1·P/(S1+S2)。

8.根据权利要求5所述的端面花键成形方法，其特征在于，

通过以轴构件支承杯部的底壁内表面的状态作为基准，使承受台和轴构件相对地沿轴向位移，成为由承受台支承杯部的开口端面的状态，从而成为在冲头构件摆动运动时杯部的开口端面和杯部的底壁内表面同时受压的状态。

9.根据权利要求8所述的端面花键成形方法，其特征在于，

在杯部的底壁内表面的受压面积为S1，杯部的开口端面的受压面积为S2，塑性变形时的成形负荷为P，对杯部的开口端面施加的负荷为P2时，P2＝S2·P/(S1+S2)。

10.一种等速万向联轴器的外侧联轴器构件，其特征在于，

具有使用所述权利要求1～4中任一项所述的端面花键成形装置在底壁背面成形的端面花键。

11.一种等速万向联轴器的外侧联轴器构件，其特征在于，

具有使用所述权利要求5～10中任一项所述的端面花键成形方法在底壁背面成形的端面花键。

12.一种等速万向联轴器，其特征在于，

该等速万向联轴器具备所述权利要求10或权利要求11所述的外侧联轴器构件、内侧联轴器构件和夹设于外侧联轴器构件与内侧联轴器构件之间的转矩传递构件。