[发明专利]输送装置及其操作方法

说明书

技术领域

本申请涉及输送装备，且更具体地涉及用于例如采矿，集料（aggregate），农业，水泥，废物管理和建筑业的倾料器输送系统。

背景技术

倾料器是一种类型的工业输送装置，通常用于建筑，采矿，和其它大型运土业务。例如，倾料器可与地面输送器系统结合使用，用于将沥滤垫（leach pad）和存料堆移动堆料。该倾料器将矿物材料在预定区域均匀地分布为各种高度，有助于沥滤处理（leaching process）。还已知作为“分层输送装置”或“阶梯输送装置”，倾料器定位在设置在输送装置框架上的轨道并根据需要沿着输送装置向前或向后移动时在移动材料处理系统中提供灵活性。这允许倾料器输送系统将材料加载至运输容器的选定加载区域上或者堆料/存料堆上。倾料器输送系统通常由钢构成，具有实心滚轮，橡胶包覆的驱动辊，辊上的重型轴承，和位于所述辊上的皮带，所述皮带通常宽度从36至96英寸且长度最大为几英里。对于较长的皮带倾料器输送装置系统，输送装置可通过将多个输送装置框架段铰接在一起而形成。皮带可包括横向地固定至其表面的高的脊或者挡板（flap）以保持所运输的材料防止其滑回输送装置。倾料器通常包括皮带轮系统以及横向皮带，该皮带轮系统无论皮带相对于输送装置框架的位置而保持皮带上的张力，该横向皮带将材料的方向改变为大体垂直于输送装置。最后，从横向皮带在距离输送装置一定距离处排出材料。连接至电动机闸的多个电动机用于移动和停止倾料器车。

因此，大体具有两种用于倾料器的驱动系统：标准（摩擦）感应驱动，和绞盘（线缆/皮带轮）驱动。标准感应驱动通常在装配至倾料器底盘的吊车车轮组件上方。其依靠倾料器的重量以及输送装置轨道和倾料器轮之间的摩擦感应牵引来移动和停止。绞盘驱动通常依靠线缆张力以及电机驱动滑轮的复杂系统之间的摩擦力来移动倾料器。

一些采矿点要求倾料器输送装置系统在斜坡上工作，该斜坡超过标准感应驱动的7%坡度（4度角度斜坡）的建议限制。在该情况下，制造者通常消除直接轮驱动，且使用非驱动空转起重机轮组件结合绞盘驱动、皮带轮和特别设计的线缆（如，具有塑料内芯和外编织线束/纤维）。

与上述常规倾料器驱动相关的问题有很多。例如，如图21中所示，标准的感应驱动不建议在轮轨道816倾斜大于7%坡度（从水平面约4度）的情况下工作。尤其是，在不利天气情况或采矿操作固有的高尘土环境中，输送装置轮轨道816与滚轮之间的摩擦减小的情况下，较高的倾斜角度可能不能工作。该限制减弱了倾料器输送装置系统的移动性和多功能性。此外，当使用标准感应驱动时，如果倾料器闸失效，则倾料器可能不在停止位置停下，引起潜在的危险的“滑动”情况。最后，由于驱动轮和轮轨道816之间的摩擦系数的持续改变，可能经历在倾料器的开始、停止和反向移动中的延迟以及“轮滑动”、“滑动”或“打滑”。

此外，尽管绞盘驱动系统提供比标准感应提供更大的操作倾斜角度，然而其是昂贵的且要求贵的、特别设计的线缆，其需要约每六个月更换一次。该线缆持续暴露至高摩擦中，依靠取决于线缆张力的摩擦系数，在加过润滑油之后吸引尘土，并趋于在重载荷下伸展，从而在移动或后退倾料器时提供延迟的或难分辨的开始和停止响应。作为污物、尘土货杂质被卡在皮带轮和线缆之间的结果，可发生在倾料器的开始、停止和反向移动的延迟，以及“轮滑动”、“滑动”或“打滑”。

此外，尽管线缆长度可缩短，其不能延长而不改变线缆特性的一致性。因此，由于输送装置在线缆的寿命中必须保持其的相同预定长度，所以绞盘驱动缺乏总的移动性和多功能性，除非为了线缆维护、调节或更换暂时关闭倾料器输送装置系统。此外，关于对用于大的角度和粗糙的地形中使用的倾料器进行“翻新”时，绞盘升级通常不是好的选择，这是因为用于绞盘驱动的输送装置框架通常初始较宽地制成以容纳并保护线缆且允许多个输送装置段之间的小的不对准而不会显著地损失性能（如，线缆磨损）。

绞盘线缆通常从输送装置框架段的连接组件的一端张紧至连接组件的相反端，且输送装置框架段在工作中趋于在该两个端点之间前后弯曲一定角度。因此，具体地在输送装置框架段的显著地形或意外移动的情况下，在铰接输送装置框架段之间的相对角度可非常严重使得轮和轮轨道816之间的线缆可变得松弛或甚至断开。例如，在一些情况下，多个输送装置框架段可形成弯曲的输送装置形状，其中线缆是紧的（taught）并沿着直的线缆路径，或者线缆是松弛的且在轨道上弯曲的，这导致磨损。该情况将大的安全考虑留给操作者，且增加了投资者关于未计划的用于修理的停工期和未预期的资金/维护费用的风险。此外，如果在张紧时线缆失效，则其对于附近的操作者来说成为非常危险的移动物体。