[发明专利]多层被及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及多层被及其制造方法。

背景技术

这种多层被在下述的专利文献1～4中有所记载。这些现有的多层被构成如下：例如若是双层羽绒被，具有被面、中间布料以及被里共3块布料，被面与中间布料之间配置有羽绒，中间布料与被里之间配置有棉质材料，被面与中间布料利用立体绗缝来结合，中间布料与被里利用普通绗缝结合起来。

专利文献1：日本特开昭60-190914号公报

专利文献2：日本特开平7-275100号公报

专利文献3：日本特开平10-155623号公报

专利文献4：日本实用新型登录第3138780号公报

发明内容

发明要解决的问题

在上述专利文献1～4所记载的多层被中，当普通绗缝与立体绗缝的位置错开的情况下，为了将普通绗缝缝到立体绗缝的布条上而防止布条倒下，必须将布条与布条之间的距离扩宽或者预先在布条上形成较宽的缺口。

因此，存在如下课题：要在布条的配置作业上花费劳力和时间，并且因为预先在布条上形成相当大的间隙，而损害了绗缝格（日文：キルトマス目）的密封独立性。

用于解决问题的方案

本发明的目的在于解决上述现有技术的课题，其特征在于，一种多层被具有至少3块布料即第一～第三布料，在上述第一布料与上述第二布料之间配置第一胎料，在上述第二布料与上述第三布料之间配置第二胎料，上述第一布料与上述第二布料利用借助布条进行的立体绗缝结合起来、上述第二布料与上述第三布料利用普通绗缝相结合起来，并且，上述立体绗缝与上述普通绗缝的配置不同，形成于上述第二布料的上述布条借助上述普通绗缝缝合于上述第二布料后被切断而自上述第二布料立起。

优选上述第二胎料为吹入填充材料，上述第二胎料为薄片状的棉质材料。

优选上述第一布料的透气度和第三布料的透气度不同。

优选上述普通绗缝的针脚利用由绗被机进行的绗缝形成至上述第三布料的周缘。

上述普通绗缝的至少局部能够形成为曲线。

优选上述普通绗缝的左右方向间隔形成为左右两侧宽、中央部分窄，上述立体绗缝的左右方向间隔形成为中央部分宽、左右两侧窄。

优选上述吹入填充材料为羽绒、粒状棉或者涤纶等短纤维形状的胎料。

优选上述薄片状的棉质材料是利用起绒、针刺等而使短纤维棉成为棉互相束缚的状态的薄片状的棉质材料，或者将丝绵、涤纶长纤维等长纤维成形为薄片状的棉质材料。

上述第一布料的外侧配置有第四布料，该第一布料与第四布料之间配置有上述第二胎料，该第一布料与第四布料借助普通绗缝结合起来。

上述第一胎料和第二胎料能够为吹入填充材料。

一种多层被的制造方法，其特征在于，该多层被具有至少3块布料即第一～第三布料，在上述第一布料与上述第二布料之间配置第一胎料，在上述第二布料与上述第三布料之间配置第二胎料，上述第一布料与上述第二布料利用借助布条进行的立体绗缝结合起来，上述第二布料与上述第三布料利用普通绗缝结合起来，形成于上述第二布料的上述布条借助上述普通绗缝缝合于上述第二布料，之后切断该被缝合起来的上述布条而使该布条自上述第二布料立起。

上述普通绗缝由绗被机进行缝合。

发明的效果

采用本发明，使立体绗缝的布条的配置作业变得简单，并且不损害绗缝格的密封独立性。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的双层式被的立体图。

图2是图1的被的横剖视图。

图3是图1的被的纵剖视图。

图4是在第二布料上缝合布条带的工序的立体图。

图5是表示将第二布料、第二胎料以及第三布料重叠的工序的立体图。

图6是将第二布料、第二胎料以及第三布料的重叠品用绗被机进行普通绗缝后、将其周缘切断而得到的半成品的立体图。

图7是表示布条带的切断工序的立体图以及其主要部分放大图。

图8是表示使布条立起后的状态的立体图。

图9是表示将第一布条和第二布条结合的工序的分解立体图。

图10是表示吹入用填充口的形成的主要部分立体图。

图11是表示向第一布料和第二布料之间的布条填充第一胎料的工序的立体图。

图12是具有表示本发明的其他实施方式的曲线状普通绗缝的第三布料的俯视图。