[发明专利]带螺纹瓶罐的制造方法以及带螺纹瓶罐

说明书

技术领域

本发明涉及具有与盖螺合的螺纹的带螺纹瓶罐的制造方法以及带螺纹瓶罐。

本申请基于2011年3月28日于日本申请的特愿2011-069474号要求优先权，并在此援引其内容。

背景技术

作为填充饮料等内容物的容器，已知有在具有外螺纹的瓶口部螺合盖的铝合金制的瓶状罐（瓶罐）。

如专利文献1或专利文献2中所公开，这种瓶罐通过如下方式制造：通过拉拔加工和减薄拉伸加工（DI成型）将铝合金板成型为底板部与圆筒状侧面部构成一体的有底圆筒体，并使其开口部缩径而形成肩部，并且在比肩部更为上方部分形成用于螺纹成型的扩径的筒状部之后，对该筒状部实施螺纹成型加工，并对开口端部实施卷边部形成加工等。

另外，这种瓶罐在对开口部进行缩径加工前的有底圆筒体的内外表面实施涂装，而作为尤其不会对内表面涂层造成损伤的情况下加工开口部的方法有专利文献3记载的方法。

在该专利文献3中记载有在进行螺纹成型加工前的中间成型体中，通过从肩部进行至少两段以上的拉拔加工而形成口部，从而在从开口端至第二段的部位形成具有螺纹的大径与小径之间中间直径的外径的筒状部，并且由内体与外体夹入该筒状部进行螺纹成型加工。

专利文献1：美国专利第5704240号说明书

专利文献2：日本特开平5-229545号公报

专利文献3：日本特开2002-66674号公报

根据专利文献3记载的方法，由于螺纹成型加工前的筒状部的外径被形成为螺纹的大径与小径之间的中径，因此能够期待螺纹成型加工所造成的塑性变形减小，涂层的损伤降低。

然而，这种瓶罐在打开之后，能够再次盖上盖而进行密封，但是也要求易于进行这种再次密封操作。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种带螺纹瓶罐的制造方法以及带螺纹瓶罐，该带螺纹瓶罐的制造方法以及带螺纹瓶罐能够在不对内表面涂层造成损伤的情况下进行螺纹成型加工，并且还提高再次密封操作性。

本发明人对打开后的再次密封操作进行深入研究的结果认为：如果盖的内表面侧的螺纹线的最下端与瓶罐螺纹的第一牙与第二牙之间的牙底部顺利地螺合，则能够易于进行再次密封操作。与此相对地，发现了在专利文献3记载的方法中由于螺纹成型加工前的筒状部的外径被形成为螺纹的大径与小径之间的中径，并且在该中径位置进行螺纹成型加工，因此在从卷边部到螺纹的第一牙的一周部分的倾斜部（特别是螺纹开始部前面的部分）中，残留具有大于螺纹小径的外径的未加工部，该未加工部成为在再次密封盖时的阻力。

由此得出为了易于进行再次密封操作，重要的是以在从该卷边部到螺纹的第一牙的一周部分的倾斜部不残留大于螺纹小径的部分的方式进行螺纹成型加工的结论，并且提出如下所述的解决方案。

本发明的带螺纹瓶罐的制造方法的特征在于，使筒状体的开口部缩径而形成肩部，并且在比该肩部更为上方形成具有螺纹的大径与小径之间的中间外径的筒状部以及从该筒状部的上端向开口端部逐渐缩径的倾斜部，从该倾斜部到所述筒状部进行螺纹成型加工以在所述倾斜部的中途位置形成螺纹开始部。

在本发明的瓶罐的制造方法中，更优选地，以在所述螺纹开始部的沿罐轴方向的纵剖面中，所述倾斜部与所述筒状部之间的弯曲部被配置在螺纹的第二牙与所述第二牙的上方的牙底部之间的范围内的方式进行螺纹成型加工。

另外，所述倾斜部相对于罐轴方向为10°～30°的角度。

根据本发明的制造方法，通过以将筒状部的外径形成为螺纹的大径与小径之间的中间外径，并且螺纹开始部被形成在倾斜部的中途位置的方式进行螺纹成型加工，从而即使在螺纹开始部的前面残留有未加工的倾斜部，也抑制了该未加工部大于螺纹的小径。因此，能够减少当再次密封盖时，盖上盖后，盖内侧的螺纹线的最下端被引导至瓶罐的螺纹开始部与下一个牙顶部之间的牙底部期间的阻力。

另外，由于将螺纹成型加工前的筒状部形成为螺纹大径与小径之间的中间外径，因此在加工时的塑性变形量小。在这种情况下，在从加工倾斜部的螺纹开始部到一周部分中加工外径小于大径与小径之间的中间外径的部分，但由于是第一牙的螺纹成型，且其上方的开口端部尚未成型，因此在加工时限制材料流动的情况少。

此外，螺纹在其牙顶部的高度变为规定的尺寸的期间存在不完整螺纹部，而螺纹开始部是指具有其牙顶部高度的一半左右高度的部分。另外，牙顶部高度是指牙顶部和与该牙顶部相邻的牙底部之间的半径方向尺寸的最大值的平均值，大径是指牙顶部的外径，小径是指牙底部的外径。

本发明的瓶罐为通过本发明的制造方法制造的瓶罐。