[发明专利]间接式挤压机和用于间接式挤压的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种间接式挤压机和一种用于间接式挤压的方法。

背景技术

在待加工的金属坯锭（例如由铜、黄铜或相应的合金构成）的间接式挤压的情形中，用于得到挤压产品的变形工艺在有壳层形成的情形下实现，以便于例如避免待成形坯锭的表面处的污染物到达所制成的挤压产品中。在此，包括凹模的工具头在其直径上尺寸小于坯锭容器的内径，即，大约0.2至2.0mm壁厚的壳层残留在坯锭容器的内壁处，例如在EP 0 224 115 B1中所公开的那样。同样地，在其它材料、例如铝的情形中，壳层的形成相应地也是有利的。

在这一方面，在直接式挤压工艺和间接式挤压工艺之间有所不同，其中，在直接式挤压的情形中，在挤压柱塞和待成形金属的同向引导的情况下，一般可制造较大的挤压产品。在间接式挤压的情形中，其中被称作间接式柱塞的挤压柱塞和材料被反向地引导，出现较小的摩擦力，这是因为材料不需要相对于坯锭容器而移动。然而一般来说，在间接式挤压的情形中仅可制造较小的挤压产品，这是因为挤压产品必须被引导穿过间接式柱塞。

为了降低间接式柱塞中的材料应力，DE 101 31 901 A1作如下建议，即，将拉削环拧紧到间接式柱塞上，通过锁紧螺母来卸载或者通过插入螺栓来固定耐磨板和/或凹模，其中插入螺栓被装入到间接式柱塞的相应钻孔中。然而在这里不利的是，为了移除壳层，虽然可使用可释放的但形状配合的连接，然而必须花费拆卸和装配成本，由此，此类挤压机的准备时间被不利地延长。

发明内容

因此，本发明的目的是减小间接式挤压机（其中在挤压时壳层由剩余材料构成）的准备时间。

为了实现该目的，建议了一种间接式挤压机，其带有包括凹模的、布置在间接式柱塞上的刀具头，其特征在于，刀具头构造成在具有剪切刃的剪切环之后或者在具有剪切刃的拉削环之后在朝向顶出平面(Abstreifebene)的方向上逐渐地变细。在此，顶出平面一般垂直于挤压方向定向，并且可按照本发明的具体实施方式在刀具头之前或之后构造成，或者与刀具头相交地构造成。

与例如在DE 101 31 901 A1中所公开的间接挤压机（其中刀具头在配属于刀具头的耐磨板的区域中在朝向通过该分离使得成为可能的顶出平面的方向上扩大，在该区域处该耐磨板可与间接式柱塞分开）不同，以该方式可以确保在刀具头之外积聚的壳层能够由刀具头容易地且操作可靠地顶出。按照一个具体的实施方案，壳层首先在相应的拉削环之前保留而在刀具头被拉出之后才被移除，或者，壳层与刀具头一起在刀具头拉出时被顶出，且紧接着才从刀具头中移除。

按照本发明的一个具体实施方案，直径在朝向顶出平面的方向上逐渐变细的刀具头的构造同样可有助于刀具头从间接式柱塞上的容易的装配和拆卸，这借助于优选构造成锥体的收缩部而能够特别容易地且可释放地与间接式柱塞相连接，且当逐渐变细的外侧用作针对间接式柱塞的接触面和对中面时可被再次释放。因此，在刀具头与间接式柱塞之间实现了仅形状配合的连接，其中可以取消另外的固定器件。同样地，通过上述锥体的构造可以如下方式将在刀具头处形成的壳层从挤压后材料的材料残余物或材料薄膜中拔出，即，刀具头从挤压机中拉出，且在刀具头的构造成锥体的表面处不会出现阻碍移除的摩擦。

同样地，刀具头外表面的这种在朝向顶出平面的方向上逐渐变细的构造可有助于在刀具头处形成的壳层和处在刀具头处的剪切环或拉削环的非常容易、可靠且快速的移除，剪切环或拉削环相应优选地以互补形状的表面与刀具头相连接，其中，与上述实施方案不同，该壳层从刀具头中拉出，而不是刀具头从壳层中拉出。在该情况中，刀具头可留在间接式柱塞处，间接式柱塞为了释放壳层而将刀具头从壳层中拉开。

就此而言，作为上述特征的备选或附加，先前所提出的目的相应地同样实现了一种间接式挤压机，其具有包括凹模的、布置在间接式柱塞上的刀具头，其特征在于在朝向顶出平面的方向上逐渐变细的壳层腔。刀具头的相同的上述优点可同样在该设计方案中得出，这是因为当刀具头的壳层腔被填充了刀具材料且在刀具头的非逐渐变细的构造的情况下妨碍其拆卸时（例如根据DE 101 31 901 A1的该刀具头在朝向顶出平面扩大的、通过刀具头的耐磨板所构成的壳层腔壁的区域中的布置即是如此），刀具头的拆卸同样可特别低成本地实现。