[发明专利]聚酯树脂发泡体、使用该聚酯树脂发泡体的光反射材、及聚酯树脂发泡体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种内部具有微细气泡的聚酯树脂发泡体、使用了该聚酯树脂发泡体的光反射材及聚酯树脂发泡体的制造方法。

背景技术

一直以来，将可进行光反射的合成树脂制的膜或片材等光反射材是用于灯箱广告牌、照明器具或显示器等的背光源。以往的合成树脂制的光反射材亮斑大，为了抑制该亮斑，例如提出一种将光反射材加工成立体形状的技术(例如参照专利文献1)。

然而，若将该合成树脂的光反射材加工成立体形状，则成型体有可能因成型时的应变或成型后的收缩而发生变形。

因此，提出通过将实施了成型加工而为规定形状的光反射板固定在金属制外壳上由此来防止光反射板的变形(例如参照专利文献2)。

另一方面，在照明器具、液晶显示器等领域中要求省电化、高效率化，从而要求具有更高反射率的树脂制膜或片材。

作为可提供具有高反射率的光反射板的技术，提出一种使热塑性聚酯树脂的膜或片材的内部大量含有平均气泡径为50μm以下的微细气泡或气孔的技术(例如参照专利文献3)。

即便为此种技术，仍存在光吸收等导致的光损耗变大的情况，期望对光反射率进行改良。

另一方面，在将专利文献3的技术应用于非结晶性芳香族聚酯树脂的膜或片材的情况下，在发泡时表面会产生凹凸，难以获得具有良好表面性的发泡膜或片材。

除此之外，在液晶显示器等领域中要求轻量化，对于使用专利文献3的技术而制造的光反射板也期望轻量化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-122863号公报

专利文献2：日本特开2004-138715号公报

专利文献3：国际公开第97/01117号小册子

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于提供聚酯树脂发泡体、使用了该聚酯树脂发泡体的光反射材、及该聚酯树脂发泡体的制造方法，所述聚酯树脂发泡体即便降低密度仍可防止反射率下降且具有良好表面性。

用于解决问题的手段

本发明的课题是通过以下手段达成的。

即，本发明提供以下内容。

<1>一种聚酯树脂发泡体，其是由含有改性聚酯(B)与结晶性芳香族聚酯(A)的树脂组合物构成的，上述改性聚酯(B)是通过对上述结晶性芳香族聚酯(A)的构成成分的一部分改性而得到的，其中，上述树脂组合物含有气泡成核剂(C)、且含有平均气泡径为20μm以下的微细气泡；

<2>如<1>所述的聚酯树脂发泡体，其中，上述聚酯树脂发泡体的密度为0.5g/cm³以下；

<3>如<1>或<2>所述的聚酯树脂发泡体，其中，上述平均气泡径为5μm以下；

<4>如<1>～<3>中任一项所述的聚酯树脂发泡体，其中，上述结晶性芳香族聚酯(A)的主成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯；

<5>如<1>～<4>中任一项所述的聚酯树脂发泡体，其中，上述改性聚酯(B)是通过对聚对苯二甲酸乙二醇酯进行改性而得到的，其是按照将形成该聚对苯二甲酸乙二醇酯的构成成分的对苯二甲酸替换为间苯二甲酸和/或将形成该聚对苯二甲酸乙二醇酯的上述构成成分的乙二醇替换为新戊二醇的方式进行改性而得到的；

<6>如<5>所述的聚酯树脂发泡体，其中，相对于全部聚酯树脂的总构成成分，将上述对苯二甲酸改性为上述间苯二甲酸、及将上述乙二醇改性为上述新戊二醇的改性率(相对于全部聚酯树脂的改性率)以摩尔百分比计为0.1摩尔%～10摩尔%；

<7>如<1>～<6>中任一项所述的聚酯树脂发泡体，其中，上述气泡成核剂(C)为熔融型结晶化成核剂或热塑性弹性体；

<8>一种光反射材，其是由<1>～<7>中任一项所述的聚酯树脂发泡体构成的；

<9>一种聚酯树脂发泡体的制造方法，其是用于制造<1>～<7>中任一项所述的聚酯树脂发泡体的方法，其中，在温度为0℃～40℃、压力为3MPa～10MPa的条件下使上述树脂组合物渗透惰性气体后，释放上述压力，对渗透有上述惰性气体的树脂组合物进行加热。