[发明专利]人造石及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及人造石，更具体地，涉及一种使用石英的人造石及其制造方法。

背景技术

与天然石相反，人造石是指人工制造的石材。人造石（例如人造大理石和人造花岗岩）被用作外部或内部结构材料。

最具代表性的人造石是胶凝（cementitious）人造石。胶凝人造石制造成本低，且通常用作内部结构材料。

图1示出了制造常规胶凝人造石的过程。如图1中所示，常规的胶凝人造石是通过如下步骤制造的：步骤S11，制备人造石糊剂（paste），包括白水泥或黑水泥、碎石屑、碳酸钙或硅石粉、减水剂、颜料、水等；步骤S12，将制备的人造石糊剂注入模具内；步骤S13，真空模制；步骤S14，真空和振动模制；以及步骤S15，对模制的人造石糊剂进行蒸汽固化。固化的人造石糊剂从模具中分离，然后通过抛光和表面加工进行处理。于是完成了人造石。

胶凝人造石包含地面花岗岩石或其他碎石屑，或少量的镜屑或玻璃屑，以此来表现它的外观。然而，很难摆脱水磨石纹理，因此难以提供独有的工程石的外观。

为了提供胶凝人造石的美丽外观，有必要使用石英。然而，在使用石英的情况下，由于石英的高强度,石英可能会从人造石中分离。此外，如果为了解决石英的分离问题而将石英的颗粒尺寸设置到4mm或更小，则人造石的强度降低，并在人造石中形成细裂纹，且石英分离问题未得到彻底解决。结果，不可能使用颗粒尺寸为2.5mm或更小的石英来表现胶凝人造石的外观。

发明内容

技术问题

本发明的一个目的在于提供一种人造石及其制造方法，其提高了具有4mm或更小的颗粒尺寸的石英屑和其他组分之间的粘结力，因此防止了石英屑被分离，且该方法增大了人造石的密度并且还改进抗弯刚度和吸水率，从而提高人造石的质量。

解决方案

为实现本发明的目的，本发明提供了一种用于制造人造石的人造石糊剂，其包含：相对于100重量份的白水泥而言，20至90重量份的硅石粉、偏高岭土或硅灰，200至300重量份的石英屑，30至36重量份的水，1.5至3重量份的减水剂和0.2至3重量份的颜料。

优选地，所述石英具有的颗粒尺寸为0.3至4.0mm，更优选地为0.7至1.2mm。

优选地，在200至300重量份的石英屑中部分地含有花岗岩石。

优选地，减水剂为聚羧酸盐减水剂。

另外地，本发明提供了一种制造人造石的方法，包含：形成人造石糊剂，所述人造石糊剂包含：相对于100重量份的白水泥而言，20至90重量份的硅石粉、偏高岭土或硅灰，200至300重量份的石英屑，30至36重量份的水，1.5至3重量份的减水剂和0.2至3重量份的颜料；将所述人造石糊剂注入模具中；对注入模具中的人造石糊剂进行初次真空模制；对经过初次模制的人造石糊剂进行二次振动模制；对经过二次模制的人造石糊剂进行初次固化；对经过初次固化的人造石糊剂进行二次固化，从而引起水热反应且因此导致凝硬反应；将经过二次固化的人造石糊剂从模具中脱离；并且对脱离的人造石糊剂进行表面加工。

优选地，初次固化在低于70mmHg的真空度下进行大约50至60秒。

优选地，二次固化在低于65mmHg或更小的真空度下以每分钟2900至3100次循环的频率进行大约1至4分钟。

优选地，二次固化在6.0至10.0巴、150至180℃下进行5至10小时。

优选地，石英具有的颗粒尺寸为0.3至4.0mm，更优选地为0.7至1.2mm。

优选地，在200至300重量份的石英屑中部分地含有花岗岩石。

另外，本发明提供了一种人造石，其包括石英屑和雪硅钙石晶体。

优选地，石英屑具有的颗粒尺寸为0.3至4.0mm。

优选地，雪硅钙石的晶体占人造石总重量的1％至20％。

有益效果

根据用于人造石的糊剂组分及人造石的制造方法，即使使用具有4mm或更小的颗粒尺寸的石英，仍然有可能改进在石英屑和其他组分之间的粘结力，从而防止石英屑被分离。此外，由于具有小颗粒尺寸的、可以提供漂亮的外观的石英屑可在胶凝人造石的制造中作为单一的碎石屑，因此能够以低价格制造具有工程石外观的人造石。此外，可以增大人造石的密度并且改进抗弯刚度和吸水率，从而提高人造石的质量。

附图说明

从下面结合附图给出的对优选实施方案的描述中，将会了解本发明的上述和其他对象、特征和优点，在附图中：

图1是示出了制造常规胶凝人造石的方法的流程图。