[发明专利]玻璃板的制造方法及玻璃板制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃板的制造方法及玻璃板制造装置。

背景技术

以往存在使用下拉(down draw)法等各种各样的方法来制造玻璃板的方法。例如，在作为制造玻璃板的方法之一的溢流下拉(overflow down draw)法中，首先，将熔融玻璃供给至配置在成型炉内的成型体中。然后，使供给的熔融玻璃从成型体中溢出。然后，使溢出的熔融玻璃在成型体的下端部合流而成型为连续的片材状的玻璃(片材玻璃)。另外，在成型体的下端部合流的片材玻璃进一步被搬运至下方，并在退火炉中进行退火。然后，在切断空间中将退火后的片材玻璃切断为所期望的尺寸，形成玻璃板。

在制造玻璃板时，要求稳定地生产满足规定品质的玻璃板。例如，在专利文献1所公开的技术中，在使用溢流下拉法来制造玻璃板的情况下，对成型炉和/或退火炉的外侧空间的气压进行加压，由此减少了沿着退火炉内的片材玻璃而产生的上升气流，并抑制了退火炉内的温度变动。而且，由此减少了平面应变。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-173525号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，也存在如下问题：仅对成型炉和/或退火炉的外侧空间进行加压的情况下，无法充分地稳定生产满足规定品质的玻璃板。例如，存在无法充分抑制颗粒向成型炉或退火炉内的片材玻璃、或玻璃板附着这样的问题。若颗粒附着在玻璃板上，则存在对玻璃板产生损伤等问题。另外，近年来，随着玻璃板的大型化，玻璃板的最终加工工序(研磨、捆包等)、或显示器制造工序中的玻璃板的挠曲量增大。因此，在玻璃板的最终加工工序或显示器制造工序中，由颗粒引起的玻璃板的损伤会导致玻璃板破损的问题显著。

因此，本发明的课题在于提供一种玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置，该方法可以解决如上所述的问题，可以稳定地生产满足规定品质的玻璃板。

用于解决课题的方法

本发明的第1方式是一种玻璃板的制造方法。该制造方法具有：熔解工序，其中，将玻璃原料熔解而形成熔融玻璃；供给工序，其中，将所述熔融玻璃供给至成型体，所述成型体配置在由成型炉的炉壁、即成型炉壁所围成的成型空间；成型工序，其中，使用下拉法在所述成型体中由熔融玻璃成型为片材玻璃；退火工序，其中，在退火空间中对所述片材玻璃进行退火，所述退火空间为位于所述成型空间下方的空间，其是由所述退火炉的炉壁、即退火炉壁所围成的；切断工序，其中，在位于所述退火炉的下方的切断空间中对退火后的所述片材玻璃进行切断。

进行气压控制，使得炉外部空间的气压大于建筑物的外侧的气压，所述建筑物容纳有所述成型空间、所述退火空间和所述切断空间，所述炉外部空间位于由所述建筑物的内壁面、所述成型炉壁的外表面和所述退火炉壁的外表面划分得到的建筑物内空间内的所述切断空间的上方。

本发明的第2方式是一种玻璃板的制造装置。该制造装置包括：成型炉，其是通过利用成型炉壁对由熔融玻璃成型为片材玻璃的成型空间进行包围而形成的；退火炉，其位于所述成型炉的下方，该退火炉是通过利用退火炉壁来包围用于对所述片材玻璃进行退火的退火空间而形成的；切断装置，其配置在位于所述退火炉的下方的切断空间中，该切断装置用于对退火后的所述片材玻璃进行切断；控制单元，其用于进行气压控制，使得炉外部空间的气压大于建筑物的外侧的气压，所述建筑物容纳有所述成型空间、所述退火空间和所述切断空间，所述炉外部空间位于由所述建筑物的内壁面、所述成型炉壁的外表面和所述退火炉壁的外表面划分得到的建筑物内空间内的所述切断空间的上方。

另外，作为优选的第1技术方案，在所述气压控制中，将炉外部空间的气压设为P1，将建筑物的外侧的气压设为P2的情况下，按照0<P1-P2≤40Pa的关系成立的方式对炉外部空间的气压进行控制。

另外，作为优选的第2技术方案，在所述气压控制中，将切断空间的气压设为P3的情况下，按照0<P3-P2≤40Pa的关系成立的方式进一步对切断空间的气压进行控制。

另外，作为优选的第3技术方案，在气压控制中，按照退火空间的气压大于切断空间的气压的方式对切断空间的气压进行控制。

另外，作为优选的第4技术方案，在气压控制中，按照越靠近片材玻璃的流动方向的上游侧炉外部空间的气压变得越大的方式对炉外部空间的气压进行控制。