[实用新型]一种用于制备芳香族聚氨酯的反应系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜，特别是指一种用于制备芳香族聚氨酯的反应釜。

背景技术

在现有的芳香族聚氨酯的反应釜中，原料放入反应釜内，进行封闭式加热、搅拌，使其在反应釜内进行反应，由于芳香族聚氨酯系高粘度产品，在反应釜的反应过程中，由于粘性较大，容易粘结于搅拌桨上，影响下一步反应的进行，无法使得物料均匀地分散到相应的介质之中，需要降低其粘度。由于其系在封闭的反应釜内进行反应，无法降低反应中的物料的粘度，因此需要提供一种分离式高速搅拌的分散机，以降低其粘度，有利于下一步反应的进行。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于制备芳香族聚氨酯的反应系统，包括反应釜、物料桶和分散机，所述原料内置于反应釜中进行反应，反应釜的底部延伸出出料管道，所述出料管道伸入物料桶中，所述分散机对物料桶内的物料进行高速搅拌，高速搅拌后的物料再抽回反应釜中进行下一步反应，以生成芳香族聚氨酯成品。

优选地，所述分散机设有电机和搅拌轴，所述搅拌轴的末端设有搅拌叶片，并伸入物料桶之中，所述电机带动搅拌轴转动，通过搅拌叶片对物料桶中的物料进行高速搅拌。

优选地，所述分散机还设有带轮底座和支撑柱，所述支撑柱一端竖立于底座之上，其另一端固定所述电机及搅拌轴，通过底座滚轮可移动分散机。

优选地，所述搅拌轴可伸缩地调整其在物料桶的长度。这样，可根据物料的量调整搅拌轴在物料桶中的高度，使之可在物料中部对其进行高速搅拌。所述搅拌速度为0-3000转/分钟。

与现有技术相比，在本实用新型中采用分离式分散机对反应釜中导出的高粘度物料进行高速搅拌，调整搅拌轴的转动速度和物料桶内加入的水或相关介质的多少，控制物料的分散粘度和密度，对物料进行高速分散后，物料能很均匀地分散到相应介质内，形成低粘度的均相溶液，方便进行下一步的反应，解决了现有芳香族聚氨酯的制备过程中，物料粘性大、固化快，反应不完全等问题，通过分离式分散机对物料进行分散以降低其粘度，提高反应效率和芳香族聚氨酯的品质。

附图说明

图1为本实用新型用于制备芳香族聚氨酯的反应系统的结构图。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提供了一种用于制备芳香族聚氨酯的反应系统，包括反应釜1、物料桶2和分散机3，所述原料内置于反应釜1中进行反应，反应釜1的底部延伸出出料管道10，所述出料管道10伸入物料桶2中，所述分散机3对物料桶2内的物料进行高速搅拌，高速搅拌后的物料再抽回反应釜1中进行下一步反应，以生成芳香族聚氨酯成品。

所述分散机3设有电机30、搅拌轴32、带轮底座34和支撑柱36，所述搅拌轴32的末端设有搅拌叶片38，并伸入物料桶2之中，所述电机30设置于搅拌轴32的上部，带动搅拌轴32转动，通过搅拌叶片38对物料桶2中的物料进行高速搅拌。所述支撑柱36一端竖立于底座34之上，其另一端固定所述电机30及搅拌轴32，所述物料桶2放置于带轮底座34上，通过底座滚轮34的滚动，可移动分散机3和物料桶2，使之可根据反应釜1的位置进行调整。所述搅拌轴32可伸缩地调整其在物料桶2的长度，可根据物料的量，调整搅拌轴32的长度，使之伸入物料的中部，对物料进行高速搅拌，并可在搅拌完毕后，将搅拌轴32向上升起，对搅拌分散后的物料进行下一步处理。所述搅拌速度为0-3000转/分钟。

反应釜1用于对原料进行加热搅拌，待反应一段时间后，开启反应釜1下方的出料阀门，通过出料管道10将反应釜中的高粘度物料从缓慢加入到物料桶2内，启动分散机3的电机30，电机30带动搅拌轴32的转动，物料桶内预先加入水或者相关的介质，搅拌叶片38在高速搅拌下对物料进行搅拌使之分散，分散完毕后的物料粘度降低，重新把物料抽到反应釜1内进行下一步反应，物料均匀地分散到相应的介质内，形成低粘度的均相溶液，方便进行下一步反应。