[实用新型]扣装式免焊LED导电模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明器材，具体涉及一种扣装式免焊LED导电模块。 

背景技术

LED作为现在市场上的主流照明设备，具有使用寿命长、绿色环保等优点，但目前市场上LED灯珠普遍采用焊线结构，即将电源导线与光源模组的正、负极直接进行焊接，由于焊接工艺需要工作人员进行手工操作，对工作人员也有着较高的技术要求，而在焊接过程中也常因为电烙铁温度不易掌控、防静电措施疏漏等问题常出现虚焊、假焊等问题，容易增加成品的不良率，其成品也因焊接工艺而留下焊痕，不易清洁。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，从而提供一种结构合理简单、无需焊接的扣装式免焊LED导电模块。 

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下： 

一种扣装式免焊LED导电模块，包括光源压板、弹片组件、光源模组及导线，所述光源压板的下端面还一体成型有卡固插槽，光源模组上设有与卡固插槽相对应的限位通孔，所述弹片组件一部分位于卡固插槽中，一部分穿出卡固插槽上端部与光源模组相接触，所述导线穿入卡固插槽中与弹片组件的输入端相接触。 

进一步，所述光源压板的中部开有空心通孔，光源模组由基板，设置于基板上的晶片组、光源焊盘所组成，晶片组设置于基板的中间位置与光源压板的空心通孔形成对应，光源焊盘及限位通孔设置于基板的周边位置与光源压板的卡固插槽相对位。 

进一步，所述弹片组件由接线槽、弹片组成，所述接线槽为中通结构，弹片的一部分位于接线槽内，弹片的另一部分由接线槽上端穿出与光源模组的光源焊盘相接触，接线槽的下端面还开有接线孔，导线插入该接线孔与弹片相接 触。 

进一步，所述弹片组件接线槽的外部还设有卡齿，该卡齿与光源压板的卡固插槽形成卡固。 

进一步，所述弹片组件的弹片为一种铜材弹片。 

进一步，所述光源压板采用一种耐高温阻燃塑胶材料通过注塑一体成型。 

进一步，所述光源模组为一种COB光源。 

进一步，所述光源模组中的基板为一种铝基板。 

进一步，所述光源压板还通过一组内沉螺钉与光源模组相固定。 

本实用新型所述扣装式免焊LED导电模块的有益效果是：通过光源压板卡位弹片组件，弹片组件分别与导线及光源模组相接触形成通路形成光源封装的免焊结构，此结构无需焊接，工人可纯手工操作完成，对光源的损伤降到了最低，且不会出现焊接的污渍及焊线导致的发黄、氧化等问题，另外光源压板与光源模组通过扣装的形式相固定，使工人封装更为便捷，产品的牢固性也更强。 

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图； 

图2为光源模组的结构示意图； 

图3为弹片组件的结构示意图； 

图4为本实用新型的整体组合结构示意图。 

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获取的其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。 

如图1所示的扣装式免焊LED导电模块，包括光源压板1、弹片组件2、光源模组3及导线4，所述光源压板1的下端面还一体成型有卡固插槽11，光源模组3上设有与卡固插槽11相对应的限位通孔311，使光源模组3可通过直插的形式与光源压板1形成固定(根据需要，还可在光源压板上设置一组内沉螺钉5来加固光 源压板与光源模组的稳固性)，所述弹片组件2一部分位于卡固插槽11中，一部分穿出卡固插槽11上端部与光源模组3相接触，所述导线4穿入卡固插槽中与弹片组件2的输入端相接触，所述光源压板1的中部开有空心通孔12；如图2所示，光源模组3由基板31，设置于基板31上的晶片组32、光源焊盘33所组成，晶片组32设置于基板31的中间位置与光源压板1的空心通孔12形成对应，光源焊盘33及限位通孔311设置于基板31的周边位置与光源压板1的卡固插槽11相对位；如图3所示，所述弹片组件2由接线槽21、弹片22组成，所述接线槽21为中通结构，弹片22的一部分位于接线槽21内，弹片22的另一部分由接线槽21上端穿出与光源模组3的光源焊盘33相接触，接线槽21的下端面还开有接线孔，导线4插入该接线孔与弹片22相接触，接线槽21的外部还设有卡齿211，该卡齿211可与卡固插槽11的内缘形成卡固，所述弹片22为一种铜材弹片。 

于本实用新型中，光源压板采用一种耐高温阻燃塑胶材料通过注塑一体成型。 

于本实用新型中，光源模组为一种COB光源。