[实用新型]一种高雾化燃油熔铝炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高雾化燃油熔铝炉。

背景技术

熔铝炉是铝的再生熔炼铸系统不可或缺的、也是极为重要的装置。传统的熔铝炉采用水煤气发生炉进行加热，水煤气发生炉长期运行后极易产生大量硫化氢、焦油、酚水等污染物，其对农作物、空气环境和人体等都有较大的损害。它产生的多种废气和恶臭，会引起人头痛、头晕。此外，由于水煤气主要由一氧化碳、氢气等易燃气体组成，一旦泄漏，则极可能发生爆炸和中毒，造成群死群伤事件。会对外部环境及人体产生较大危害。并且由于燃烧所需的焦煤需要人工搬运，劳动强度大，生产环境较差。

而且，传统的水煤气加热方法，在实际操作过程中，不仅危及工人的身体健康；一旦泄漏，则极可能发生爆炸和中毒，造成外部环境污染。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全无毒，空气污染率低，能有效降低操作工人的劳动强度，且结构更加简单，熔炼更加高效的高雾化燃油熔铝炉。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高雾化燃油熔铝炉，包括炉体、燃烧器、助燃风机、供油系统和热电偶，所述燃烧器与热电偶分别固定在炉体上，所述燃烧器分别与助燃风机和供油系统相连。

作为优选的技术方案，所述炉体包括炉顶和炉室，所述炉顶与炉室相连形成一空腔。

作为优选的技术方案，所述燃烧器固定在炉室上，且与空腔相通。

作为优选的技术方案，所述燃烧器与炉室呈一定角度布置，通过呈一定角度布置的燃烧器，使得燃烧器所喷射的火焰具有铺展性，加快材料融化速度。

作为优选的技术方案，所述热电偶固定在炉室上，且与空腔相通，通过与空腔相通的热电偶，可以更为精确的测得空腔内的温度。

作为优选的技术方案，所述热电偶连接有可编程控制器，通过所设的可编程控制器，方便对空腔内的温度进行模拟量计算和调整。

作为优选的技术方案，所述热电偶与可编程控制器之间设有AD模块。

作为优选的技术方案，所述燃烧器与助燃风机之间设有风力调节阀。

作为优选的技术方案，所述燃烧器与供油系统之间设有油量调节阀。

作为优选的技术方案，所述可编程控制器分别与风力调节阀和油量调节阀相连。

通过使用本实用新型的高雾化燃油熔铝炉，可以有效避免使用水煤气时所产生的大量硫化氢、焦油、酚水等污染物，有效降低了环境污染率，维护了操作工人的身体状况，且操作工人无需搬运焦煤，减少了操作工人的劳动强度，相比传统的熔炼炉而言，其结构更加简单，熔炼更加高效，适合推广使用。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型高雾化燃油熔铝炉的结构示意图。

图中，炉体1、燃烧器2、助燃风机3、供油系统4、热电偶5、炉顶6、炉室8、空腔9、风力调节阀12、油量调节阀13。

具体实施方式

参阅图1所示的一种高雾化燃油熔铝炉，包括炉体1、燃烧器2、助燃风机3、供油系统4和热电偶5，所述燃烧器2与热电偶5分别固定在炉体1上，所述燃烧器2分别与助燃风机3和供油系统4相连。

其中，所述炉体1包括炉顶6和炉室8，所述炉顶6与炉室8相连形成一空腔9。

所述燃烧器2固定在炉室8上，且与空腔9相通。

所述燃烧器2与炉室6呈一定角度布置，通过呈一定角度布置的燃烧器2，使得燃烧器2所喷射的火焰具有铺展性，加快材料融化速度。

所述热电偶5固定在炉室8上，且与空腔9相通，通过与空腔9相通的热电偶5，可以更为精确的测得空腔9内的温度。

所述热电偶5连接有可编程控制器10，通过所设的可编程控制器（未图示），方便对空腔9内的温度进行模拟量计算和调整。

所述热电偶5与可编程控制器（未图示）之间设有AD模块（未图示）。

所述燃烧器2与助燃风机3之间设有风力调节阀12。

所述燃烧器2与供油系统4之间设有油量调节阀13。

所述可编程控制器（未图示）分别与风力调节阀12和油量调节阀13相连。

通过使用本实用新型的高雾化燃油熔铝炉，可以有效避免使用水煤气时所产生的大量硫化氢、焦油、酚水等污染物，有效降低了环境污染率，维护了操作工人的身体状况，且操作工人无需搬运焦煤，减少了操作工人的劳动强度，相比传统的熔炼炉而言，其结构更加简单，熔炼更加高效，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准