[实用新型]铜管复绕机的铜管缺陷标记系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜管复绕机技术领域，尤其是涉及在铜管复绕机复绕铜管时，对铜管进行标记的系统。

背景技术

复绕机主要用于生产绕制整卷制冷铜盘管，在每卷铜盘管中，有缺陷的部位必须印上颜色鲜艳与铜管不同颜色的标记，标记是在200m-400m/分钟的绕制管材速度中进行，标记必须保证覆盖缺陷且达到铜管圆周面的3/4以上，标记长度在500mm之内，且要求保证缺陷标记的墨水点不可污染成卷铜管中周边的铜管，以便于客户辨认，防止漏误用，此打印颜色的系统称为标记系统。因绕制好的整卷铜管在给客户使用前须进行500度的热处理，所有标记系统还要求墨水必须具有快干性好、附着力强（粘性好）、耐高温、颜色鲜艳等特点。

传统的标记系统是在复绕机上安装一个喷墨箱，喷墨箱内周向布设多组喷枪，每当有缺陷出现时，检测设备输出信号驱动连接喷枪的电磁阀动作，将墨水喷在铜管上，起到标记的作用。

这种标记系统存在如下缺点：1.耗材，喷出的墨水只有1/5附着在铜管上，其他的浪费掉；2.耗时，需要人员每天不定时的进行清洁；3.标记质量不好，喷枪有时堵塞会导致漏标记。4.受温度湿度等环境因素影响,会导致喷枪口的墨水凝固而漏喷。5.长时间不使用喷枪会因墨水的粘性而凝固，给下次使用带来很大的麻烦。6.对环境不友好，每次清洗时要进行试喷，试喷出的墨水会污染周边环境，每次有缺陷标记时，喷出的墨水也会污染周边环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可生产平直的铜带段的自动铜带压制机。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现：一种铜管复绕机的铜管缺陷标记系统，其特征在于：包括有

吸墨棉，设有两组，分置于铜管的两侧，且沿着铜管的纵向前后错开；

安装盒，设有两组，分别用来安装吸墨棉，两组安装盒的相对侧开口，安装盒的上下两端分别设有进墨口和出墨口；

驱动装置，用以驱动两组安装盒相向和相背往复移动；

墨水池，用以盛装墨水；

清洗剂池，用以盛装清洗剂；

以及泵，用以抽取墨水或清洗剂并供给到安装盒内。

可优选地，所述驱动装置为气缸，每组安装盒分别配置一套，安装盒与气缸的活塞杆固定连接。

在上述基础上，所述墨水池设在出墨口的下方，清洗剂池设在墨水池的一侧。

采用本实用新型所带来的有益效果：1.操作方便、实用。2.耗材少，墨水可以循环使用。3.耗工少，只需定期的添加稀释剂和更换海绵就行了。4.标识质量好，不会堵塞，不会漏标记。5.长时间不用时，可以打开清洗剂管路关闭墨水管路，清洗墨水盒，使墨水盒不会凝固。6.对环境更友好，不用喷出墨水，不污染环境。

附图说明

图1为本实用新型铜管复绕机的铜管缺陷标记系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种铜管复绕机的铜管缺陷标记系统，包括有吸墨棉、安装盒、驱动装置、墨水池、清洗剂池以及泵。吸墨棉1设有两组，分置于铜管2的两侧，且沿着铜管2的纵向前后错开。安装盒3设有两组，分别用来安装吸墨棉1，两组安装盒3的相对侧开口，安装盒3的上下两端分别设有进墨口3.1和出墨口3.2。驱动装置为气缸4，每组安装盒3分别配置一套气缸4，安装盒3与气缸4的活塞杆4.1固定连接。墨水池5用以盛装墨水，设在出墨口3.2的下方。清洗剂池6用以盛装清洗剂，设在墨水池5的一侧。泵7用以抽取墨水或清洗剂并供给到安装盒3内，泵7的出口7.1通过管道连接到安装盒3的进墨口3.1，泵的入口7.2通过管道分别连接到墨水池5和清洗剂池6，并在各支路上安装开关阀。

铜管复绕机工作时，关掉清洗剂池6支路上的开关阀，铜管专用标记墨水经泵7供给到安装盒3内，吸墨棉1吸饱墨水，多余的墨水从出墨口3.2回流到墨水池。当铜管复绕机上的检测设备检测到铜管2上有缺陷时，发出信号，驱动两组气缸4同时启动，驱使安装盒3相向移动，通过吸墨棉1把墨水印到铜管2缺陷部位的表面，完成一次标记后，由气缸4驱动安装盒3相背移动复位，等待下一次的缺陷标记。

如果需要对安装盒3和吸墨棉1进行清洗，可关掉墨水池5支路上的开关阀，打开清洗剂池6支路上的开关阀，由泵7将清洗剂抽到安装盒3内，对吸墨棉进行清洗，防止安装盒3和吸墨棉1出现墨水滞留凝固。