[实用新型]一种烧结回转窑烟气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于烧结回转窑烟气处理的装置。

背景技术

煅烧是一些化工企业的一个重要的生产过程，煅烧通常在烧结回转窑中进行，煅烧过程产生的烟气中包括大量粉尘和有害气体，例如，在氧化铝生产中煅烧氯化铝的过程会产生大量粉尘和氯化氢气体，需要进行处理后再排放。

目前对回转窑的烟气的处理通常是采用湿法的卧式旋风水膜净化器，即从回转窑窑尾排出的烟气及粉尘首先经过沉降室进行沉降，然后进入卧式旋风水膜净化器除尘，再经脱水器脱水，最终从烟囱排出。由于经过沉降的烟气中粉尘的含量仍然非常大，以至于大量的粉尘沉降于卧式旋风水膜净化器的循环水槽和脱水器的水槽中，形成污泥，因此需要时常在运行过程中停机进行清理。这种污泥清理的周期较短，一般只有3到4天，由此造成系统无法连续运行。另外一种通常使用的除尘方法是在沉降室与旋风水膜净化器之间加装旋风除尘器，但是旋风除尘器对于粉尘的粒径具有选择性，粒径小于10μm的粉尘仍会进入后续装置中形成污泥。当回转窑烟气中粒径小于10μm的小粒径粉尘含量较高的时候，这种方法仍然需要定期停机清除污泥，使系统无法连续运行。

因此，需要一种能够有效处理烧结回转窑烟气的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能长时间持续运行并更有效地用于处理烧结回转窑烟气的装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

一种烧结回转窑烟气处理装置，包括依次设置并以管道连通的回转窑体、旋风除尘器、引风机和吸收塔，其中在所述旋风除尘器与所述引风机之间设有静电除尘器。

优选地，所述回转窑体的窑体轴线和水平面之间呈夹角α，且0度<α≤5度。

与现有技术相比，本实用新型的回转窑烟气处理装置在旋风除尘器与引风机之间还设有静电除尘器，因而在除去粒径大于10μm的粉尘的同时，还能够实现对粒径小于10μm的粉尘的处理，这样就可以除去回转窑体排出的绝大部分粉尘，从而使装置中形成的污泥的量非常少或基本不形成污泥，从而可以基本省去清理污泥的操作，使回转窑系统在使用过程中不必停机清理污泥，可保证连续运行；同时吸收塔能够吸收烟气中的有害气体，大大减少了回转窑排出的烟气对环境的污染。

附图说明

图1示出了根据本实用新型一种实施方式的回转窑烟气处理装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型做进一步说明，但本实用新型并不因此受到任何限制。在不偏离本实用新型的构思和限定的范围的情况下，本实用新型可以有其他的变形。

本实用新型的烧结回转窑烟气处理装置，包括依次设置并通过管道连通的回转窑体、旋风除尘器、静电除尘器、引风机和吸收塔。

从回转窑体排出的烟气中，一般包括粉尘和有害气体，通过本实用新型的烟气处理装置后，其中粒径较大的粉尘由旋风除尘器，经旋风除尘后的小粒径粉尘由静电除尘器除去，二者结合可以除去回转窑体排出的绝大部分粉尘，从而使装置中形成的污泥的量非常少或基本不形成污泥，从而可以基本省去清理污泥的操作，使装置连续运行。此外，回转窑中排出的有害气体可通过吸收塔吸收，对于有些气体还可实现循环利用。通过本实用新型的烟气处理装置，烧结回转窑中基本可以实现无污染排放。

所述回转窑体具有窑头和窑尾，其中窑尾通过管道与所述旋风除尘器连通，所述窑头的位置高于所述窑尾。优选地，所述回转窑体的轴线和水平面之间呈夹角α，且0度<α≤5度。

回转窑体的所述设置有利于物料的运动及物料在窑体中充分煅烧，同时有利于烟气的集气和排出。

优选地，所述吸收塔为用于吸收烟气中的有害气体的吸收塔。所述吸收塔可采用本领域常规的吸收有害气体的吸收塔，例如有害气体为氯化氢气体时采用酸吸收塔，以水吸收氯化氢气体形成盐酸并回收利用。

以下结合附图所示的具体实施方式对本实用新型做进一步说明。以图1所示的处理氯化铝煅烧产生的烟气的本实用新型的烧结回转窑烟气处理装置为例，具体说明本实用新型的结构。

氯化铝经回转窑煅烧生成氧化铝，同时生成大量的烟气，所述烟气中含有大量粉尘和氯化氢气体。如图1所示，本实施例的烧结回转窑烟气处理装置包括依次设置并通过管道连通的回转窑体1、旋风除尘器2、静电除尘器3、引风机4和吸收塔5。其中回转窑体1具有窑头11和窑尾12，窑头11为出料端，窑尾12为进料端，窑头11位置高于窑尾12，且回转窑体1的窑体轴线和水平面之间的夹角α为3度。

煅烧过程中，含有粉尘和氯化氢气体的烟气从回转窑体1排出，首先被送入旋风除尘器2进行首次除尘，除去大部分大粒径的粉尘，所余小粒径的粉尘和氯化氢气体再被送入静电除尘器进行静电除尘，以基本除去小粒径的粉尘，所余氯化氢气体然后由引风机送入吸收塔，由水吸收形成盐酸以实现酸的回收利用。