[实用新型]一种立式无缝钢管制坯机有效

专利信息
申请号: 201220743048.8 申请日: 2012-12-31
公开(公告)号: CN203109145U 公开(公告)日: 2013-08-07
发明(设计)人: 刘春海;杨印明;刘强;丁艳茹;袁学飞;李福海;赖文彪;马乐 申请(专利权)人: 河北宏润重工股份有限公司
主分类号: B21K1/14 分类号: B21K1/14
代理公司: 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 代理人: 李羡民;雷秋芬
地址: 061300 河北*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 一种 立式 无缝钢管 制坯机
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种无缝钢管生产设备的制坯机,尤其是一种适用于大口径厚壁无缝钢管管坯生产的立式无缝钢管制坯机,属于金属的轧制技术领域。

背景技术

无缝钢管制坯机是采用挤压工艺生产无缝钢管设备的重要组成部分,它通过液压系统驱动完成无缝钢管制坯和穿孔过程。目前,大型无缝钢管制坯机一般采用铸锻件结构,当设备工作吨位特别大时,由于铸锻件重量巨大,造成结构臃肿,零部件吊装困难;另外现有大型无缝钢管制坯机还存在着功能单一、工作效率低的缺陷。为适应无缝钢管制造业的发展,亟待研制开发一种与大吨位钢管挤压生产设备配套的无缝钢管制坯机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端,提供一种结构紧凑、易于安装、工作效率高的立式无缝钢管制坯机。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:

一种立式无缝钢管制坯机,它包括上模切换机构、镦粗挤压筒及其控制机构、工位移动平台、动梁及其升降机构和框板架,所述框板架为由一组龙门框板通过拉杆组装结构,所述上模切换机构安装在框板架上部,它位于框板架的龙门框内,所述镦粗挤压筒及其升降控制机构与框架板配装,所述工位移动平台安装在动梁及其升降机构的上面,所述动梁及其升降机构布置在框板架的下部。

上述立式无缝钢管制坯机,所述上模切换机构包括上模切换缸和上模安装座,所述上模切换缸固定在框架板上,其伸缩臂与上模安装座装配,所述上模安装座上设有管坯镦粗头和穿孔头,所述管坯镦粗头和穿孔头与镦粗挤压筒及其升降控制机构元件匹配。

上述立式无缝钢管制坯机,所述镦粗挤压筒及其控制机构包括镦粗挤压筒和镦粗挤压筒升降缸,所述镦粗挤压筒外壁与固定在框板架上的镦粗挤压筒升降缸的伸缩臂装配。

上述立式无缝钢管制坯机,所述工位移动平台的上端面为工作台面,工位移动平台底面与动梁及其升降机构匹配。

上述立式无缝钢管制坯机,所述动梁及其升降机构包括动梁、一组主缸和一组回程缸,所述动梁底面与并列布置的三个主缸伸缩臂装配,在动梁周边设置回程缸,所述主缸、回程缸均固定在框板架上。

上述立式无缝钢管制坯机,所述上模切换缸、主缸、回程缸和墩粗挤压筒升降缸均为液压缸,通过液压油路与液压泵站连接。

本实用新型通过通过拉杆将龙门框架板组装为整体式框板架结构,有效地解决了现有设备外形庞大、吊装困难的问题,通过上模切换机构可实现钢管坯料的镦粗和穿孔操作,解决了现有设备功能单一、工作效率低的问题。本实用新型经数次试验试用表明,它不仅具有结构简单紧凑、易于安装的特点,而且可实现镦粗和穿孔同时进行,提高了设备的通用性能和工作效率。本实用新型可与3万吨及以上大吨位钢管挤压机匹配,实现大口径厚壁无缝钢管的生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图;

图2是图1的侧视图。

图中各标号清单为:1、拉杆,2、镦粗挤压筒升降缸,3、镦粗挤压筒,4、动梁,5、回程缸,6、主缸,7、框板,8、上模切换缸,9、上模安装座,10、工位移动平台。

具体实施方式

参看图 1、图2,并结合具体实施例对本实用新型进行说明:

本实用新型包括上模切换机构、镦粗挤压筒及其控制机构、工位移动平台10、动梁及其升降机构和框板架,所述框板架为由一组龙门框板7通过拉杆1组装结构,所述上模切换机构安装在框板架上部,它位于框板架的龙门框内,所述镦粗挤压筒及其升降控制机构与框板架配装,所述工位移动平台10安装在动梁及其升降机构的上面,所述动梁及其升降机构布置在框板架的下部。

本实施例为镦粗力为160MN工作压力的立式无缝钢管制坯机,它设有一个上模切换缸8、四个墩粗挤压筒升降缸2、三个主缸6和四个回程缸5,其工位移动平台10的工作台面为3600mm×6200mm。

本实用新型的工作过程为:一、提前加热待制坯的钢锭;二、把钢锭放在工位移动平台10上;三、工位移动平台10和上模切换装置同时重新定位,镦粗挤压筒3下降,套住钢锭, 三个主缸在液压作用下向上推动梁4,从而对钢锭进行闭式镦粗并穿孔;四、钢锭穿孔后,工位移动平台10和上模切换机构同时重新定位,一个主缸6在液压作用下向上推动梁4,对已穿孔的钢锭落料,落料后主缸6在四个回程缸5的作用下复位;将钢坯移到下一工序进行挤管作业。

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