[实用新型]一种多功能压板体

说明书

技术领域

本实用新型涉及装夹工件工具，具体涉及到一种多功能压板体。 

背景技术

在工厂生产的过程中，往往会涉及到一些钻、铣、刨、插切削加工，切削加工是用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。任何切削加工都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法，由于切削加工的来回运动和刀锋的锐利，对装夹固定工件的压板具有比较高的要求。常规的钻、铣、刨、插切削加工，通常在工作台上装夹工件，一般由螺栓、压板、垫片所组成，这种方法具有装夹繁琐，装拆耗时，使用部件多，定位性能、安全性能差等诸多弊病，缺乏经济性和效率性。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种多功能压板体，经济耐用，安装简单，操作方便，调节范围大，可360°旋转，提高了工作效率和安全性。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种多功能压板体，包括有一工作台、一螺栓、一螺母和一压板，所述螺栓连接在所述工作台上，所述压板通过所述螺母安装在所述螺栓上，所述压板包括有：两块本体，所述本体固定在在所述螺栓上；两个万向节，所述万向节设置在所述本体中间位置，与所述螺栓转动连接；一多功能压头，所述多功能压头设置在两块本体之间区域的一端，与所述本体转动连接；一后座压头，所述后座压头设置在所述两块本体之间区域的另一端，与所述本体转动连接。 

进一步，所述工作台上有一T形槽，所述螺栓为T形槽用螺栓，所述T形槽用螺栓的尺寸与所述T形槽相符合。 

进一步，所述螺母为六角螺母。 

进一步，所述多功能压头边缘处具有多个受力面，所述受力面形状分别为弧面、平面和斜面。 

进一步，所述万向节通过销轴和所述螺栓转动连接。 

进一步，所述多功能压头和后座压头通过销轴和所述本体转动连接。 

进一步，所述螺母和所述压板相接处设有一垫圈。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型提供了一种多功能压板体，结构简单、紧凑、外形美观、安全高效、易制造；操作方便，调节范围大，可360°旋转；适用性强，夹持工件形状面可多变，适于所有带T形槽工作台的机床；夹紧力大，定位精度高，拆卸方便。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的俯视图； 

图3a至图3d为本实用新型多功能压头工作状态图； 

图中：1—压板；11—本体；12—万向节；13—多功能压头；14—后座压头；2—螺栓；3—螺母；4—工作台；41—T形槽；5—销轴；6—垫圈；7—工件。 

具体实施方式

如图1、图2所示的一种多功能压板体，包括有一工作台4、一螺栓2、一螺母3和一压板1，螺栓2连接在工作台4上，压板1通过螺母3安装在螺栓2上，压板1包括有：两块本体11，本体11固定在在螺栓2上；两个万向节12，万向节12设置在本体11中间位置，与螺栓2转动连接；一多功能压头13，多功能压头13设置在两块本体11之间区域的一端，与本体11转动连接；一后座压头14，后座压头14设置在两块本体11之间区域的另一端，与本体11转动连接。 

本实施例中，本体11由45钢板制作，经热处理调质HB283～291，加工后表面发黑。多功能压头13和后座压头14经热处理淬火，硬度HRC42～47。本体11以二件为一体用加工中心一次性加工完成，以保证本体11铆合合后配合工件滑动自如。工作台4上有一T形槽41，螺栓为T形槽用螺栓2，T形槽用螺栓2的尺寸与T形槽41相符合，螺母为六角螺母3。T形槽用螺栓2可控制连接工作台和压板体的装夹高度，适于不同厚度的工件装夹。 

多功能压头13边缘处具有多个受力面，形状分别为弧面、平面和斜面。万向节12通过销轴5和T形槽用螺栓2转动连接，本体11两端摆动从而令压板主体装置的装夹角度调节自如；多功能压头13和后座压头14通过销轴5和本体11转动连接，销轴5用于紧固压板体装置和保证两块本体11铆合的距离；六角螺母3和压板1相接处设有一垫圈6。 

本实用新型的工作原理可描述如下： 

分别将一对多功能压板体T形槽用螺栓2镶入机床工作台T形槽41内，调整工件7所需 加工位置距离，如图3a至图3d所示，根据工件7受力面的形状，滚动多功能压头13，选择到合适的弧面、平面或斜面，锁紧螺母3即可进行加工。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。