[实用新型]具有散热结构的低压真空断路器

说明书

技术领域

本实用新型设计一种具有散热结构的低压真空断路器。

背景技术

中国实用新型专利CN201110033258.8公开了一种由DW45框架空气断路器衍变而来的低压真空断路器，真空灭弧室内的动、静触头及其动导电块、静导电块、软连接构成的内部导电主回路，其封闭在由基座、底板配合形成的空间内。

由于真空断路器的触头封闭在真空灭弧室内，所以电流流经触头处产生的焦耳热主要以传导的方式沿导电主回路传递至外部的出线母排上。

一般的，真空灭弧室的动触臂的截面要小于静触臂的截面，这导致动触臂的温升要高于静端的温升。为获得补偿电动力，低压真空断路器往往将动触臂侧的软连接设置成水平U形状时，受制于狭窄空间，软连接处的金属表面与周围空气的热交换迅速达到平衡，在密闭状态下，两者的温度接近相等。因此，与软连接连接的动触臂侧的外部接线端子的温升要高于真空灭弧室静端侧的外部接线端子的温升。这种温升的差异随着额定工作电流的不断增加而扩大，会给断路器的绝缘安全和工作可靠性带来影响，因此存在改进的必要。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种设计简易，安全实用，具有散热结构的低压真空断路器。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种具有散热结构的低压真空断路器，包括位于绝缘外壳内部的真空灭弧室、软连接、动导电块和静导电块；位于绝缘外壳外部的出线母排，出线母排包括上出线母排和下出线母排；软连接一端电连接上出线母排，软连接另一端电连接动导电块，动导电块电连接真空灭弧室的动触臂，真空灭弧室的静触臂电连接静导电块，静导电块电连接下出线母排，绝缘外壳内部在软连接周围形成内部空腔，位于空腔外部的绝缘外壳上开设有与外界空气接通的通气孔。

所述的绝缘外壳包括基座和底板，底板包括上底板和下底板；空腔由绝缘外壳上的基座、上底板、下底板和真空灭弧室的壳体上端面围成。

所述的通气孔包括位于上底板上的第一通气孔和位于基座顶部的第二通气孔，所述的第一通气孔与第二通气孔有高度差。

所述的通气孔还包括位于基座的远离底板侧的竖向面上的第三通气孔。

第三通气孔、第一通气孔、第二通气孔三者均有高度差。

所述的第一通气孔、第二通气孔、第三通气孔上至少一个设置有筛孔件。

本实用新型的有益效果为：改善了真空灭弧室动触臂侧导电主回路上软连接部位的散热条件，有利于软连接向外散热，从而减少了传导至外部接线母排的热量，整体上降低了真空断路器的温升，提高了包覆真空灭弧室的绝缘件的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型应用实施的具有散热结构的低压真空断路器的结构剖面图。

图2为图1的立体结构图。

其中：1，绝缘外壳；11，基座；111，第二通气孔；112，第三通气孔；113，挡板；12，底板；121，上底板；1211，第一通气孔；122，下底板；2，真空灭弧室；3，软连接；4，动导电块；5，出线母排；51，上出线母排；52，下出线母排；6，空腔；7，静导电块。

具体实施方式

如图1、2，具有散热结构的低压真空断路器，包括绝缘外壳1，所述的绝缘外壳1包括基座11和底板12，底板12包括上底板121和下底板122。基座11和底板12组成绝缘外壳内部容腔，具体的基座11与上底板121和下底板122组成内部容腔。

内部容腔内安装有真空灭弧室2、软连接3、动导电块4、静导电块7。

软连接3一端电连接位于底板12外侧的上出线母排51，软连接3另一端电连接动导电块4，动导电块4电连接真空灭弧室2的动触臂，真空灭弧室2的静触臂电连接静导电块7，静导电块7电连接位于底板12外侧的下出线母排52。

具体见图1，同时软连接3位于内部容腔内的空腔6内，空腔6由基座11，上底板121，下底板122及真空灭弧室2的壳体上端面封闭而成。当然通过上述的部件的形状、大小的调整，围成所述的空腔6的部件会发生变化，例如上底板121向下延伸，下底板122相应收缩，则空腔6只需基座11、上底板121及真空灭弧室2的壳体上端面围成。空腔6外部的绝缘外壳1上开设有与外界空气接通的通气孔。

开设有通气孔后，能够打破空腔6的密闭环境，便于热气体流出或冷气体进入，加强了软连接3的散热效果，降低软连接3的温升。