[实用新型]炼钢厂连铸二分节辊水压试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢厂连铸二分节辊水压试验装置。

背景技术

炼钢厂连铸二分节辊的作用是输送连铸坯。它的工作环境温度为850℃，辊道转速为4 r/min,冷却水流量为26升/分，压力为0.8MPa。二分节辊主要由冷却水管、两个空心短辊道、三个轴承座、六个轴承及空心长轴组成。其安装步骤为每根短辊道二端装有两个轴承座，通过两个轴承安装在空心长轴上，冷却水通过轴承座下部的孔进入轴承座内，由轴承座通过冷却水管进入空心长轴内进行冷却循环，保证二分节辊的正常工作。由于二分节辊长期在连铸坯的高温作用下经常漏水，影响冷却循环水冷却效果和连铸坯的质量，甚至轴承因冷却不到位经常烧坏，造成二分节辊不能转动必须停机更换，严重影响了连铸设备的正常运行，同时提高了设备的检修成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种炼钢厂连铸二分节辊水压试验装置，利用本试验装置对二分节辊作水压试验，避免二分节辊工作时漏水，确保设备的冷却效果，提高了连铸坯的产品质量，降低设备检修成本。

为解决上述技术问题，本实用新型炼钢厂连铸二分节辊水压试验装置包括水箱、三块阀板、三块压板、六根拉杆螺栓和水压动力单元，所述三块阀板分别设有进出水通道并间隔设于所述水箱顶面，所述六根拉杆螺栓一端分别活动设于所述水箱顶面两侧并位于所述三块阀板位置，所述三块压板两端分别开有通孔并分别套入所述三块阀板两侧的两根拉杆螺栓，所述六根拉杆螺栓另一端分别拧有螺母，所述水压动力单元的进水管道连接所述水箱下部、出水管道分别连接所述三块阀板的进水通道。

进一步，本试验装置还包括三块橡胶密封垫，所述三块橡胶密封垫分别间隔设有两个通孔并设于所述三块阀板顶面，所述橡胶密封垫的两个通孔分别连通所述阀板的进出水通道。    

由于本实用新型炼钢厂连铸二分节辊水压试验装置采用了上述技术方案，即本装置包括水箱、三块阀板、三块压板、六根拉杆螺栓和水压动力单元，三块阀板分别设有进出水通道并间隔设于水箱顶面，六根拉杆螺栓一端分别活动设于水箱顶面两侧并位于三块阀板位置，三块压板两端分别开有通孔并分别套入三块阀板两侧的两根拉杆螺栓，六根拉杆螺栓另一端分别拧有螺母，水压动力单元的进水管道连接水箱下部、出水管道分别连接三块阀板的进水通道。本试验装置对二分节辊作水压试验，避免二分节辊工作时漏水，确保设备的冷却效果，提高了连铸坯的产品质量，降低设备检修成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型炼钢厂连铸二分节辊水压试验装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型炼钢厂连铸二分节辊水压试验装置包括水箱1、三块阀板2、三块压板4、六根拉杆螺栓3和水压动力单元6，所述三块阀板2分别设有进出水通道并间隔设于所述水箱1顶面，所述六根拉杆螺栓3一端分别活动设于所述水箱1顶面两侧并位于所述三块阀板2位置，所述三块压板4两端分别开有通孔并分别套入所述三块阀板2两侧的两根拉杆螺栓3，所述六根拉杆螺栓3另一端分别拧有螺母5，所述水压动力单元6的进水管道连接所述水箱1下部、出水管道分别连接所述三块阀板2的进水通道。

进一步，本试验装置还包括三块橡胶密封垫7，所述三块橡胶密封垫7分别间隔设有两个通孔并设于所述三块阀板2顶面，所述橡胶密封垫7的两个通孔分别连通所述阀板2的进出水通道。设置橡胶密封垫7对连铸二分节辊9坐落于三块阀板2时提供有效保护，避免连铸二分节辊9的三个轴承座8的损坏。

本装置中，水压动力单元可由电动机、水泵、单向阀、安全阀、节流阀、压力表、流量表和过虑器等组成，水压动力单元通过控制器控制实现将水箱的水以一定压力注入连铸二分节辊内。 

在连铸二分节辊水压试验时，水箱1内注入水，阀板2顶面放好橡胶密封垫7并相应孔对准，将连铸二分节辊9吊在水箱1顶面的阀板2上，连铸二分节辊9的三个轴承座8分别坐落于三块阀板2上，轴承座8下部的进水口对准阀板2的进水通道。将六根拉杆螺栓3分别旋转到垂直位置，安装三块压板4并用扭力扳手对称紧固拉杆螺栓3顶端的螺母5，紧固力矩为41kg/mm²，从而将连铸二分节辊9可靠固定于水箱1顶面。