[实用新型]环保节能排蜡窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备领域，尤其涉及一种排蜡窑。

背景技术

随着科技的进步，特征陶瓷工业尤其是工程结构陶瓷、电子陶瓷以及功能陶瓷已大量使用在各行各业。制作陶瓷件的一般方法是采用热压注工艺，在热压注工艺中，通常采用的粘合剂是石蜡，它具有热塑性，加入陶瓷材料制成不含水的热压注浆料，受热熔化遇冷凝固，并伴有少许体积收缩，有利于脱模。但是在制作陶瓷件的过程中，需要进行排蜡过程，将坯体中的有机质全部或大部分排除后才能进行烧制。

但是在现有技术中，热压注排蜡时尾气的异味一直以来是一个很大的问题，排蜡时由于排蜡在200℃-600℃时就从陶瓷坯体中排尽，此时蜡还未充分燃烧，存在大量的有害气体污染和悬浮颗粒的排放，影响周围环境，不利于环保节能理念。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种环保节能排蜡窑，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

环保节能排蜡窑，包括窑体、加热装置、控制模块，所述窑体包括窑门、烧结腔、排烟道，所述排烟道与所述烧结腔联通，其特征在于，还包括一喷火装置，所述喷火装置的喷射口与所述排烟道联通，所述喷射口朝向所述排烟道内；

所述控制模块分别连接所述加热装置和所述喷火装置的控制端。

本实用新型工作时，窑体的烧结腔内放置需要排蜡的陶瓷件，通过加热装置对烧结腔进行加热，在烧结腔到达150℃以上时，有少许蜡排出后汇聚形成蜡烟并向排烟道移动，此时控制模块控制喷火装置进行喷火，对排出的蜡烟先在排烟道中进行燃烧后，再排出，以减少排出的气体存在异味现象。

所述排烟道内还设有一受热板，所述受热板的至少一个侧边与所述排烟道的内壁存在间隙，所述喷火装置的喷射口朝向所述受热板的板面。本实用新型在喷火装置对蜡烟进行燃烧过程中，还对其朝向的受热板进行加热，从烧结腔排出的蜡烟先进行预烧后，再经过高温的受热板区域自燃燃烧，最后排出的气味不再有异味，可大大减少有害气体污染和悬浮颗粒排放。

所述排烟道包括一横向通道、一竖向通道，所述横向通道连通所述竖向通道后使得所述排烟道呈“L”型结构，所述横向通道的一端连通所述烧结腔，所述竖向通道的顶部连接一烟囱；

所述受热板位于所述竖向通道内，所述受热板将所述竖向通道分隔成上下两部分空间；

所述喷火装置的喷射口位于所述受热板的下方，且朝向所述受热板。本实用新型使用时，蜡烟经过横向通道后进入竖向通道的过程中首先通过喷火装置燃烧。若光用喷火装置燃烧，蜡烟在未充分燃烧的情况下将迅速随着热气流上升至烟囱并排出，这类未充分燃烧的蜡烟中含有有害物质和悬浮颗粒，将对外界空气造成污染，影响周边环境；而经过受热板遮挡的竖向通道则形成弯道，用以阻挡未充分燃烧物质，减缓其逃逸速度，使其经过足够时间的加温燃烧，且蜡最后燃烧殆尽时发出的热量可以维持受热板区域的温度，不会因为喷火装置的火头减小而降温，排蜡3小时后即可关闭喷火装置。

所述受热板水平放置，所述受热板的一侧与所述竖向通道的内壁铰接，所述受热板的对侧与所述竖向通道存在一定间隙；

所述受热板的对侧设有一拉线，所述拉线伸出于所述竖向通道。

所述受热板与所述竖向通道的交接处设有一限位块，所述限位块位于所述受热板的下方，以便受热板无法往下运动。

使用者可以通过拉动拉线，控制受热板向上抬起的高度，进而控制位于受热板上下两部分空间的流通量，拉线越往上拉动受热板，位于受热板上下两部分空间的流通量越大，越容易使蜡烟未经受热板加热就排出，不能得到充分燃烧。拉线往下放受热板，排量减少，造成对流不畅，因而氧气进入烧结腔的速度也减缓，温度无法正常上升，影响排蜡效果，因此需要根据现场情况拉动拉线实现无污染排蜡。

所述竖向通道上远离所述烧结腔的一侧侧壁上设有一拉线出口，所述拉线出口上设有一挡风板，所述挡风板伸入所述竖向通道内，且与所述竖向通道的对侧侧壁存在一定距离，所述挡风板位于所述受热板上方，所述拉线通过所述拉线出口伸出于所述竖向通道。

所述受热板可以采用钢板或陶瓷等可持续耐热板。

所述控制模块连接一温度传感器，所述温度传感器设置在所述烧结腔内或所述烧结腔外的腔壁上，所述温度传感器用于检测所述烧结腔内的温度信息，并将温度信息传给控制模块，控制模块根据温度信息控制加热装置的加热情况，以便控制模块更好的控制烧结腔的温度。

所述喷火装置优选采用火枪，所述火枪的喷火口位于受热板下方，并朝向所述受热板，所述火枪通过一燃气管道连接外部燃气供应装置；