[实用新型]空心蜗杆装炉渗碳淬火的工装

说明书

本实用新型涉及热处理工装，具体涉及一种空心蜗杆装炉渗碳淬火的工装。

传统的空心蜗杆渗碳方法就是将蜗杆立放于料盘或者工装架上，采用铁丝捆绑或者工装棒夹持固定，然后入炉渗碳，接着在淬火回火。空心蜗杆在加热过程中，会受到工装的夹持力以及重力影响，发生变形弯曲，最大变形量可以达到0.50～0.70mm；发生变形弯曲后的空心蜗杆必须进行矫直处理，矫直过程中，空心蜗杆容易发生断裂或者局部压裂而报废；而空心蜗杆在回火消除应力的时候仍会有一定量的变形，在装配时影响精度，在以后的使用中影响使用寿命，甚至会影响整个设备的正常运行。

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种空心蜗杆装炉渗碳淬火的工装，克服了上述不足之处，减小了空心蜗杆的弯曲变形，提高了精度。

本实用新型公开了一种空心蜗杆的装炉工装，包括门型架和卡环，卡环由半圆环Ⅰ和半圆环Ⅱ连接而成，所述卡环悬吊于门型架横梁下方。

进一步，所述半圆环Ⅰ两端与半圆环Ⅱ两端螺栓连接。

进一步，所述半圆环Ⅰ一端与半圆环Ⅱ一端铰链连接，半圆环Ⅰ另一端与半圆环Ⅱ另一端螺栓连接。

进一步，所述卡环上端面均布有3个吊环。

进一步，所述门型架底部设有滑轮。

进一步，所述卡环通过钢丝绳悬吊于门型架横梁下方。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型空心蜗杆装炉渗碳淬火的工装，通过卡环固定在空心蜗杆凸台端面处，将其悬挂于门型架横梁下方并放入炉中，使空心蜗杆处于垂直自然向下的一个状态，不受其他方向力的影响，降低了空心蜗杆的弯曲变形量。加热空心蜗杆，通过控制渗碳气体含量来控制不同的碳势进行渗碳，热处理后的空心蜗杆不在需要进行矫直处理，避免了发生断裂或者局部压裂，缩短了空心蜗杆的生产周期，本实用新型结构简单，装炉方便快捷，降低了生产成本，提高了产品品质。

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型卡环第一种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型卡环第二种实施方式的结构示意图。

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

实施例一

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实用新型的一种空心蜗杆的装炉工装，包括门型架1和卡环4，卡环由半圆环Ⅰ2和半圆环Ⅱ3连接而成，所述卡环4悬吊于门型架横梁1a下方。

图2为本实用新型卡环第一种实施方式的结构示意图，如图所示，所述半圆环Ⅰ2两端与半圆环Ⅱ3两端螺栓5连接，固定在空心蜗杆凸台端面后，用螺栓5将半圆环Ⅰ2和半圆环Ⅱ3固定。

本实施例中，所述卡环上端面均布有3个吊环7，通过三点吊装，使空心蜗杆保持平衡，使之垂直向下。

本实施例中，所述门型架1底部设有滑轮9，便于将门型架1平稳的从炉中滑出，防止空心蜗杆变形。

本实施例中，所述卡环4通过钢丝绳8悬吊于门型架横梁1a下方。

实施例二

作为实施例一中卡环4的另一种改进形式，图3为本实用新型卡环第二种实施方式的结构示意图，如图所示，所述半圆环Ⅰ2一端与半圆环Ⅱ3一端铰链6连接，半圆环Ⅰ2另一端与半圆环Ⅱ3另一端螺栓5连接，张合半圆环Ⅰ2和半圆环Ⅱ3，固定在空心蜗杆凸台端面后，用螺栓5将半圆环Ⅰ2和半圆环Ⅱ3固定。

使用上述空心蜗杆装炉工装的渗碳淬火方法，包括以下步骤：

使用上述空心蜗杆装炉工装的渗碳淬火方法，包括以下步骤：

a.将空心蜗杆表面清洁干净，清除掉表面油污并烘干，在不需要渗碳部位刷上防渗剂；

b.将卡环4固定在空心蜗杆凸台端面处，使空心蜗杆悬吊在门型架横梁1a下方并放入炉中；

c.将空心蜗杆加热至420℃并保温30分钟，进行预加热，使工件表面进行预氧化，可以提高渗碳速度；

d.将空心蜗杆加热至900℃进行渗碳；

e. 将空心蜗杆冷却至810℃，碳势为0.80%，并保温30分钟，使空心蜗杆整体温度降至810℃，防止内外温度不均匀；

f.将空心蜗杆从炉中取出浸入淬火油中淬火，保持悬吊垂直状态；

g.将空心蜗杆重新悬吊在门型架横梁1a下方并放入炉中加热至180℃回火，并保温240分钟。