[实用新型]具有防回火装置的割炬

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种割炬，具体地说是一种具有防回火装置的割炬。

背景技术

割炬是气割的主要工具，可以安装或更换割嘴，调节预热火焰气体流量和控制切割氧流量。割炬的作用是使氧与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣（氧化物）吹走而形成割缝。割炬按预热火焰中氧气和乙炔的混合方式不同分为射吸式和等压式两种，其中以射吸式割炬的使用最为普遍。割炬按其用途又分为普通割炬、重型割炬以及焊、割两用炬等。焊割炬使用方法：焊炬、割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。对新使用的焊炬和射吸式割炬还应检查其射吸能力。焊炬、割炬点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀；嘴孔不得对着人。焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却；如因堵塞而爆鸣时，则应停用，剔通后方可继续使用。严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。等压式割炬应使用中压乙炔发生器或乙炔气瓶供给的乙炔气。气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。当使用移动式半自动气割机或固定式自动气割机时，操作人员应穿绝缘鞋，并有防止触电的措施。气割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面(或构件)太近或集中进行气割时，应采取隔热措施。焊接、切割工作完毕后，应关闭氧气、乙炔气的供气阀门，并卸下焊(割)炬。不得只关闭焊(割)炬的阀门或将输气胶管弯折便离开工作场所。严禁将未从供气阀门上卸下的输气胶管、焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱内。就目前的普遍使用的割炬来讲，当发生回火时，应立即关闭切割氧调节阀，然后关闭乙炔调节阀及预热氧调节阀。在正常工作停止时，应先关切割氧调节阀，再关乙炔和预热氧调节阀。对于这种操作方案，稍微处理不当，就会造成严重后果。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种能有效防止回火的割炬。

为实现上述技术目的，本实用新型通过下述技术方案得以实现：具有防回火装置的割炬，包括切割氧管道、氧乙炔混合管道，所述切割氧管道和氧乙炔混合管道的端部设置有切割嘴，其特征在于，所述氧乙炔混合管道内设置有至少一个防回火装置，所述防回火装置包括固设于氧乙炔混合管道内壁的第十一号挡板，所述第十一号挡板上设置有第十一号通孔，所述氧乙炔混合管道内壁设置有沿所述氧乙炔混合管道轴向的滑槽，所述滑槽内设置有第五号弹性组件，所述第五号弹性组件连接内嵌于滑槽中的嵌件，所述嵌件上方通过连接部连接第二滑块，所述第五号弹性组件另一端固定于所述滑槽的乙炔进气方向端，所述防回火装置处于关闭状态时，所述第二滑块、所述氧乙炔混合管道的内壁和所述第十一号挡板围成第二充气腔，所述第二充气腔只通过所述第十一号通孔与第二内腔相通。

上述技术方案中，所述第二滑块设置在所述第十一号挡板的第二出气端一侧，所述滑槽设置在所述第二滑块的第二出气端一侧。所述第五号弹性组件为弹簧。

本实用新型与现有技术相比 ，具有以下有益效果。

1、避免回火进入送气管，加热手柄使之无法握持。

2、避免回火进入钢瓶而发生爆炸。

3、滑槽设置在滑块的乙炔进气方向一侧使滑块有充分空间滑动，增大气体进气量。

4、弹簧为市场上容易获得的一种弹性组件。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型实施例一中防回火装置结构示意图。

图3为本实用新型实施例二中防回火装置结构示意图。

图4为本实用新型实施例三中防回火装置结构示意图。

图5为本实用新型实施例四中防回火装置结构示意图。

图6为本实用新型实施例五中防回火装置结构示意图。

图7为本实用新型实施例六中防回火装置结构示意图。

图8为图7中滑杆的横截面图。

图9为本实用新型实施例七中防回火装置结构示意图。

图10为本实用新型实施例八中防回火装置结构示意图。

图11为图10中A处结构放大图。

图12为图10中B-B面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：实施例1：参见图1和图2，一种防回火割炬装置，包括切割氧管道2、氧乙炔混合管道3，所述切割氧管道2和氧乙炔混合管道3的端部设置有切割嘴1，所述切割氧管道上设置有切割氧阀门4，所述氧乙炔混合管道3上设置有预热氧阀门5，所述切割氧管道2、氧乙炔混合管道3相应于切割嘴1的另一端分别设置有输气软管口6。