[实用新型]一种制造多种截面形状钢筋笼的机器

说明书

本实用新型涉及的是制造钢筋笼的机器，特别涉及的是一种制造多种截面形状钢筋笼的机器。

现有技术中，制造多种截面形状钢筋笼没有自动化生产机器，是由人工制作完成的，即，人工预先制作多个截面为圆形箍筋（或三角形箍筋、方形箍筋），再定尺裁剪多根相同长度的主筋，将主筋间隔设置围成柱状，在柱状主筋内侧间隔平行焊接多个圆形箍筋（或三角形箍筋、方形箍筋），形成具有多种截面形状钢筋笼。

现有技术中人工制作多种截面形状钢筋笼存在劳动强度大、生产效率低、成本高、质量差的缺陷。

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种自动化程度高，劳动强度小、生产效率高的一种制造多种截面形状钢筋笼的机器。

解决上述技术问题的方案是：一种制造多种截面形状钢筋笼的机器，所述制造多种截面形状钢筋笼的机器包括：装有主筋的放线盘；设置在放线盘一侧的机架；在所述机架上设置有：矫直机构、牵引机构、焊接机构，所述焊接机构包括：结构相同的多组焊接接头，所述多组焊接接头在垂直主筋移动方向的截面内间隔设置,多组焊接接头分别连接结构相同的位置调整机构和角度调整机构；所述位置调整机构包括：装有主筋穿管的支撑架，每个支撑架上设置有一组焊接接头和驱动其支撑架往复移动的移动驱动装置，所述一组焊接接头随支撑架沿其所在的截面内移动；所述角度调整机构包括：每个支撑架上设置有电动推杆，所述电动推杆的活动端铰接转轴的一端，所述转轴另一端连接一组焊接接头，所述转轴铰接支撑在支撑架上，在电动推杆的驱动下转轴转动带动一组焊接接头进行角度调整。

本实用新型的有益效果是：本实用新型客服现有技术的缺陷，将预先加工制成各种截面形状的箍筋放到本实用新型机器中，通过调整焊接接头的位置和角度能自动焊接成多种截面形状钢筋笼；本实用新型能制造不同数量主筋、不同截面形状箍筋的钢筋笼。

本实用新型放线盘特别适用于盘条主筋通过矫直机构的矫直，能够生产出高质量的钢筋笼；牵引机构由电机驱动送进轮旋转，从而实现主筋的送进；本实用新型具有自动化程度高，占地面积小，结构紧凑，维修方便，工作平稳，节省能耗，加工成本低，减少了操作人员，劳动强度低，生产效率高的优点。

图1是本实用新型主视图；

图1是本实用新型主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1、图2中焊接接头结构示意图；

图4是图3中焊接接头固定座的右视图；

图5是图4中的C‑C剖视图；

图6是图1、图2中角度调整机构的电动推杆与转轴连接结构图；

图7是用本实用新型将主筋与圆形箍筋焊接的截面为圆形钢筋笼的截面图；

图8是用本实用新型将主筋与三角形箍筋焊接的截面为三角形钢筋笼的截面图；

图9是用本实用新型将主筋与方形箍筋焊接的截面为方形钢筋笼的截面图。

图9是用本实用新型将主筋与方形箍筋焊接的截面为方形钢筋笼的截面图。

《附图中序号说明》

1：放线盘；1a：第一放线盘；1b：第二放线盘；1c：第三放线盘；2：矫直机构；3a：第一牵引机构；3b：第二牵引机构；4a：第一组焊接接头；4b：第二组焊接接头；4c：第三组焊接接头；5a：第一位置调整机构；5b：第二位置调整机构；5c：第三位置整机构；6a：第一角度调整机构；6b：第二角度调整机构；6c：第三角度调整机构；7：接料平台；8a：第一支撑架；8b：第二支撑架；8c：第三支撑架；9a:第一电机；9b:第二电机；10：花键轴；11a：第一送进轮；11b：第二送进轮；11c：第三送进轮；12：轴承座；13a：第一丝杠；13b：第二丝杠；14：第二支撑架滑轨：16：第一支撑架滑轨；17：焊接变压器；18：导线;19:上电极；20：切刀液压缸；21：上电极液压缸；22：下电极；23：切刀；24a：第一主筋穿管；24b：第二主筋穿管；24c：第三主筋穿管；25：机架；26:电动推杆；27：转轴；28：焊接接头固定座；28a：主筋贯通孔；29a:第一蜗轮蜗杆减速机；29b:第二蜗轮蜗杆减速机；29c:第三蜗轮蜗杆减速机；30:主筋；31a:圆形箍筋；31b：三角形箍筋；31c：方形箍筋；32：螺钉；33：下绝缘垫；34：上绝缘垫；35：连接块。

下面结合附图对本实用新型实施进一步详述。