[实用新型]一种具有预选粉功能的水泥开流粉磨系统

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及水泥熟料粉磨系统，尤其涉及一种用立磨作预粉磨、并联合球磨粉磨水泥的具有预选粉功能的水泥开流粉磨系统。

背景技术

在水泥生产过程中，经煅烧、冷却获得的水泥熟料需进行破碎粉磨，使其达到要求的细度。如图1所示，目前采用的工艺是将水泥熟料、石膏、煤渣和矿渣按照一定的比例配成的水泥配料，由皮带输送机1送至立磨进料提升机2中，然后通过下料溜槽21提入到立磨3中做预粉磨，从立磨卸出的物料进入到振动筛4进行筛选，通过筛网的细颗粒物料通过下料溜槽22由球磨机进料提升机6提入到球磨机8里进行终粉磨，没有通过筛网的大颗粒物料落入立磨返料提升机5再次提入到立磨进行辊磨，由于在卸料处扬尘较大，采用立磨进料收尘器7将其收尘气体管道连接在扬尘点处，搜集下来的粉尘送入球磨机8中，净化后的气体排入大气中；球磨机出磨细粉作为成品粉经过双层翻板阀9进入到空气输送斜槽10中，再输送至球磨机出粉提升机12内，提升卸入至空气输送斜槽14，最后输送至水泥入库提升机26，进而提升入水泥库；出磨含尘气体通过球磨机出粉收尘器13，由该收尘器卸下的粉尘也送至空气输送斜槽14中，与出磨成品粉一块输送。出磨成品粉的细度由取样器11进行取样检测，以便控制粉磨水泥成品的细度。

现有水泥熟料粉磨系统存在的主要缺陷是：通过振动筛4的物料中有约达20%的物料的细度已达到成品粉要求，这部分物料由于没有及时取出就又通过球磨机进行粉磨，增加了无功消耗，致使球磨机过粉磨现象严重，生产效率低、产量低，能耗大。此外，由于原料中水分较大，使得振动筛到球磨机进料提升机6之间的下料溜槽22经常堵塞，影响生产的正常运行，设备运转率较低；加之含尘气流中水蒸气含量大，使立磨连接的袋式立磨进料收尘器的风管积料结皮现象严重，且经常糊袋，增添了大量的辅助清理工作，也导致系统运行不正常，生产效率低。

针对上述问题，如何在进入球磨机之前，将水泥熟料中的细度达到成品粉要求的物料取出，防止过磨，以实现提高生产效率、节能，成为业界关注问题，同时也采取措施进一步消除下料溜槽堵塞、收尘器糊袋现象，保证设备正常运行。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种具有预选粉功能的水泥开流粉磨系统，有效防止过粉磨，达到提高生产效率、节能的效果，并进一步消除下料溜槽堵塞、收尘器糊袋现象，确使粉磨作业正常进行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有预选粉功能的水泥开流粉磨系统，包括依次设置的预粉磨用立磨、终粉磨用球磨机及输送成品粉的空气输送斜槽，并设有与所述空气输送斜槽连接的球磨机出粉收尘器及用于提升转送物料的立磨进料提升机，立磨返料提升机、球磨机进料提升机及球磨机出粉提升机，其特征在于在所述立磨与球磨机之间设置带流化床选粉机，并增设选粉收尘器及循环风机，所述带流化床选粉机包括转子式选粉机、连于所述转子式选粉机壳体下部的设有选粉机进料口、选粉机出料口的筒状体、所述筒状体底部密封连接的进气室及密封连接在所述进气室下部的流化床，流化床设有流化气进气口及卸料口；所述选粉机进料口连接立磨的出料口，选粉机出料口通过球磨机进料提升机连接球磨机进料口，球磨机出粉口通过所述球磨机出粉提升机连接所述空气输送斜槽，流化床的卸料口通过所述立磨返料提升机连接立磨进料口，转子式选粉机的带粉循环风出口通过气体管道连接所述选粉收尘器进气口，选粉收尘器出气口通过气体管道经所述循环风机连接所述进气室的循环风进气口，选粉收尘器的卸粉口连至所述空气输送斜槽；立磨进料口通过气体管道连接筒状体。

在所述筒状体内沿中心线位置与选粉机进料口对应设置锥形碗均料器。

所述流化床包括漏斗状夹层床面，设于床面的若干喷嘴，流化气进气口设于床面一侧，流化气进气口一端与夹层空腔连通、另一端连接流化床风机，所述卸料口为漏斗状床面的底口。

本实用新型的有益效果是：由于用转子式选粉机代替了现有技术中的振动筛,将立磨卸出的物料中的细度达到成品粉要求的细粉通过选粉机及时地分选出来，减少了球磨机的过粉磨，提高了系统产量，同时也降低了电耗；又因利用了通入选粉机中的循环风，使系统的工作温度达80-120°C，含尘气流中水分减少，物料不会在连至立磨返料提升机的下料溜槽产生粘接结皮形成堵塞;加之取消了立磨进料收尘器,立磨进料口带粉尘气流直接通入转子式选粉机进行分选回收,消除了收尘器的风管积料结皮及糊袋现象，提高了整个开流系统的运转率。经对P·O42.5#水泥及P·O32.5#水泥的粉磨实践表明，粉磨每吨水泥平均节电费用为5-6.5元，产量增幅30%以上,获得显著经济效益。

附图说明