[实用新型]一种旋挖钻机及其滑轮机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋挖钻机技术，特别涉及一种旋挖钻机的滑轮机构，还涉及一种包括该滑轮机构的旋挖钻机。

背景技术

旋挖钻机为一种取土成孔机械，可以用于桩基础施工。旋挖钻机一般包括桅杆总成和钻杆。桅杆总成包括桅杆和定滑轮，所述桅杆通过变幅机构安装在底盘上，所述定滑轮安装在桅杆顶端的滑轮架上。一个卷扬机构的缆绳绕过所述定滑轮与钻杆的上端相连，钻杆的下端安装有钻具。

在进行施工过程中，钻杆在动力头驱动下旋转，钻具进行切削作业，形成预定的桩基孔。这样，在施工过程中，基于施工地层不同，钻杆受力非常复杂，进而使得定滑轮的受力也非常复杂，不仅要承受与旋转轴垂直的作用力，还要承受与旋转轴平行的作用力；这就要求定滑轮具有较高的可靠性。

目前，定滑轮一般通过轴承安装在滑轮架上。具体安装结构为：定滑轮的旋转孔与轴承的外圈固定，还设置有外表面与轴承内圈的内壁面固定的轴承衬套；该轴承衬套的内壁面与一个滑轮轴的外表面过渡配合；滑轮轴的两端安装在滑轮架上，滑轮架安装在桅杆上。滑轮架、定滑轮、轴承、轴承衬套和滑轮轴作为一相对独立的一部分，一般称为滑轮机构。在安装滑轮机构的定滑轮时，需要通过敲击等强制方法使滑轮轴穿过轴承衬套的内孔，使滑轮轴与轴承衬套保持相对固定。这样就使得定滑轮安装非常困难，过程非常繁琐，工作量很大。

另外，在滑轮轴的外端面与轴承衬套的内壁面公差配合不适合的情况下，还可能造成轴承衬套的损伤；特别是在滑轮轴进行了防锈、电镀或喷漆处理时，更容易使滑轮轴的外端面与轴承衬套的内壁面形成过盈配合，这样的安装更容易导致滑轮轴表面的损伤。采用该方式安装定滑轮，很难将定滑轮、轴承、轴承衬套与滑轮轴拆卸，不利于定滑轮机构的维护。由于未对定滑轮进行轴向定位，基于旋挖钻的工作需要，定滑轮很容易产生轴向窜动，进而使缆绳对定滑轮的作用力偏离滑轮轴的中部，使定滑轮及轴承受到侧向弯矩作用，导致定滑轮和轴承磨损加快，缩短其使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种旋挖钻机的滑轮机构，该滑轮机构的定滑轮安装比较方便，且可以减小安装过程中对轴承衬套的损伤。

本实用新型还提供一种包括上述滑轮机构的旋挖钻机。

提供的旋挖钻机的滑轮机构包括滑轮架、定滑轮、轴承、轴承衬套和滑轮轴；所述定滑轮的旋转孔与所述轴承的外圈固定；所述轴承衬套的外壁面与所述轴承的内圈固定；所述滑轮轴穿过所述轴承衬套的内孔；所述滑轮轴的两端分别安装在所述滑轮架上，所述轴承衬套的内壁面与所述滑轮轴的外表面间隙配合；所述轴承衬套的端面与所述滑轮架固定。

可选的，所述滑轮架包括两个轴套和两个环形的活套；两个所述活套的内端面分别与所述轴承衬套的两个端面相抵触；两个所述活套分别与两个所述轴套固定；所述滑轮轴的两端分别穿过两个所述活套的内孔。

可选的，两个所述活套的外壁面的外端分别形成定位法兰；两个所述轴套的固定孔与两个所述活套的外壁面配合，两个所述定位法兰的内侧面与两个所述轴套固定。

可选的，所述滑轮轴的两端的外表面与两个所述活套的内壁面间隙配合。

可选的，所述轴承衬套外壁面的两端分别设置有定位环；所述轴承的内圈两端面分别与所述定位环的内侧面相抵触。

可选的，所述轴承衬套包括在所述滑轮轴的轴线上排列的第一轴承子衬套和第二轴承子衬套；所述第一轴承子衬套的外壁面的外端形成一个所述定位环，所述第二轴承子衬套的外壁面的外端形成另一个所述定位环；所述第一轴承子衬套的内端面与所述第二轴承子衬套的内端面相对。

可选的，所述轴承衬套的端面包括衬套凸面和衬套凹面，所述衬套凸面和衬套凹面之间形成衬套锁止面；所述活套的内端面包括活套凸面和活套凹面，所述活套凸面和活套凹面之间形成活套锁止面；所述活套锁止面和所述衬套锁止面相抵触。

可选的，所述活套锁止面与所述滑轮轴的轴线平行，或；

所述衬套锁止面与所述滑轮轴的轴线平行，或；

所述活套锁止面和衬套锁止面中的至少一个为与滑轮轴的轴线呈一定角度的斜面。

可选的，所述衬套凸面与所述活套凹面均与所述滑轮轴的轴线垂直，且所述衬套凸面与所述活套凹面相抵触；

或/和；

所述衬套凹面和活套凸面均与所述滑轮轴的轴线垂直，且所述衬套凹面与活套凸面相抵触。

提供的旋挖钻机包括桅杆，还包括上述任一种旋挖钻机的滑轮机构，所述滑轮架安装在所述桅杆上。