[实用新型]生产APT过程中余热的利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种APT生产过程中余热的利用系统，特别是一种萃取法生产APT过程中余热的利用系统。

术语“萃取法生产APT”是指酸性体系萃取工艺，采用离子交换法、碱法萃取工艺生产APT产品时，若生产工艺中有钨矿物焙烧工序，均可采用本实用新型中所述的余热利用系统，以提高能源利用效率。

背景技术

萃取法APT生产工艺以各类钨矿物为原料，经焙烧、磨矿、碱煮制取Na₂WO₄溶液、净化除杂、过滤固液分离、硫化、调酸除钼、过滤、萃取、洗涤、反萃取、蒸发结晶、过滤洗涤、烘干筛分而获得仲钨酸铵(APT)产品。

焙烧过程为钨砂在矿仓中通过给料机均匀地加入到转炉中进行焙烧，焙烧温度约为500～650℃，脱去选矿药剂和易挥发物等。焙烧产生的尾气、粉尘采用一级收尘器收集粉尘，二级冷却沉降，三级布袋收尘，四级喷淋吸收，余气通过烟囱达标排放。

焙烧炉尾气温度高达300～400℃，含有大量的余热，目前工业上都没有将此部分余热充分利用，都是经冷却除尘进化后排空，造成极大的能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种APT生产过程余热的利用系统，其可充分利用各工序尾气中的热量，为后续生产过程中提供热量，提高能源利用效率，降低能耗。

为此，本实用新型提供了一种生产APT过程中余热的利用系统，其特征在于，其热交换器分为热交换介质的A通道和反应物料的B通道，所述利用系统包括至少一级第一热交换器、第二热交换器、和热交换介质中转箱，第一热交换器的A通道入口与中转箱的出口相连通，第一热交换器的A通道出口与第二热交换器的A通道入口连通，第一热交换器的B通道入口与回转窑尾气出口相连通，第一热交换器的B通道出口与尾气处理装置相连通；第二热交换器的A通道出口与热交换介质中转箱的入口连通；该热交换介质中转箱的入口与第二热交换器的A通道出口连通。

优选地，第一热交换器A通道的入口与中转箱出口相连接；第二热交换器的入口与第一热交换器A通道的出口相连接，第二热交换器的出口与中转箱的入口相连。

优选地，所述第二热交换器是夹套或者盘管。

优选地，中转箱及各热交换介质的输送管道外均有保温装置或保温材料。

优选地，在焙烧回转窑、第一热交换器、第二热交换器、热交换介质中转箱构成的循环回路中，设有至少一个作为加热介质传输动力的泵。

优选地，所述第二热交换器是夹套或者盘管。

萃取法生产APT过程中，钨砂焙烧时，尾气温度很高(300～400℃)，带走大量的热量，碱压煮工序需将溶液介质加热到高温(190℃左右)，如将两个工序有机结合起来，利用焙烧回转窑的尾气加热碱压煮过程的溶液体系，将大大提高能源的利用效率，减少能源消耗。

附图说明

图1是热交换器的A通道和B通道的示意图。

图2是根据本实用新型的APT生产过程余热的利用方法示意图。

具体实施方式

如图1所示，热交换器通常有通道A和通道B。通道A过导热油/水等，在萃取法APT生产过程中是热交换介质的通道；而通道B过风/高温尾气，在萃取法APT生产过程中是焙烧回转窑高温尾气或碱压煮反应物料的通道。

在图2所示的本实用新型的一个实施例中，附图标记1表示在工业循环泵出口，S表示第一热交换器，附图标记3表示焙烧回转窑出口处第一热交换器A通道入口，附图标记4表示焙烧回转窑出口处第一热交换器A通道出口。导热油从第一热交换器A通道入口3到A通道出口4流动的过程当中，被回转窑高温尾气加热。进入到第二热交换器入口I，从第二热交换器出口5出。附图标记7碱压煮反应物料的入口。附图标记8碱压煮反应物料的出口。S所在的部位为回转窑尾气出口的位置，导热油在这里被高温尾气加热，反应釜本身是第二热交换器，反应釜就跟保温杯样的，中间有一个夹层，热导热油从底部I入，从上部5处出，完成热交换过程，为碱压煮工序提供热量。

附图标记I表示碱压煮反应釜夹套的热交换介质入口，附图标记5表示碱压煮反应釜夹套的热交换介质出口，附图标记6表示中转箱的热交换介质入口。

在各个实施例中，热交换介质循环流转。在第一热交换器F中，冷水/导热油进，热水/导热油出；热风进，冷风出，完成传热过程。而所述的第二热交换器就是反应釜本身，其中一个通道A(夹套/盘管)是热水/导热油进，冷水/导热油出，通过反应釜壁传热给反应釜内物料，为化学反应提供热量。其通道B就是反应釜内反应物料的进出通道。