[实用新型]一种加工高速滑轨轨轭的左右专用卧式铣头

说明书

技术领域

本实用新型属于铣头技术领域，尤其涉及一种加工超高速滑轨轨轭的左、右专用卧式铣头。 

背景技术

针对国内火箭试验，超高速滑轨的要求越来越高，而超高速滑轨的轨轭斜面与圆弧部分，以及圆弧与轨腰的平滑过度部分的加工成为一个技术难点。现有技术是数控龙门镗铣床三轴(X、Y、Z)插补圆弧及圆弧与轨腰的平滑过度，这种数控龙门镗铣床三轴插补圆弧及圆弧与轨腰的平滑过度，存在加工速度慢、加工精度较差以及加工成本过高等缺点。特别是超高速(5mh以上)滑轨一般长度超过9km。1200多条钢轨加工要求一致性必须保证。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的高速滑轨的轨轭圆弧部分以及圆弧与轨腰的平滑过度部分采用数控龙门镗铣床三轴插补圆弧及圆弧与轨腰的平滑过度，这种方法存在加工速度慢、加工精度较差以及加工成本过高等缺点，提出了一种加工高速滑轨轨轭的左右专用卧式铣头。 

本实用新型是这样实现的，一种加工超高速滑轨两侧及轨轭的左、右专用卧式铣头，所述铣头主要由电机、变速箱体、变速机构、升降机构、拉刀机构和成型刀组成，电机与变速箱体相连，变速机构与拉刀机构相连，拉刀机构与成型刀相连，升降机构与成型刀相连； 

进一步，所述左、右专用卧式铣头可安装于龙门铣刨床上。 

本实用新型提供的加工超高速(5mh)滑轨两侧及轨轭的左、右专用卧式铣头，针对高速滑轨轨轭部分的加工，采用可在普通龙门铣刨床上安装左、右卧式专用铣头，加装根据产品专门研制的成型刀具，可实现单轴进给，两件工件一次成型，精度完全保证，大大提高了工作效率80％以上。加工成本相对数控机床节约了60％。 

附图说明

图1是本实用新型提供的卧式铣头结构示意图； 

图2是本实用新型提供的卧式铣头的左视图。 

图3是本实用新型提供的电机经过一级锥齿轮减速原理图。 

图中：1、电机；2、变速箱体；3、变速机构；4、升降机构；5、拉刀机构；6、成型刀。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

图1示出了本实用新型提供的加工高速滑轨轨轭的左右专用卧式铣头的结构。为了便于说明，仅仅示出了与本实用新型相关的部分。 

本实用新型实施例提供的加工高速滑轨轨轭的左右专用卧式铣头主要由电机1、变速箱体2、变速机构3、升降机构4、拉刀机构5和成型刀6组成，电机1与变速箱体2相连，变速机构3与拉刀机构5相连，拉刀机构5与成型刀6相连，升降机构4与成型刀6相连，电机经过一级锥齿轮减速(15/31)后，传递至I轴，滑移齿轮(Z＝25、Z＝31)通过手柄可进行二次换挡(25/37、21/41)，传递至II轴，经过齿轮减速(21/37)传递至III轴，再经过齿轮减速(24/41)传递至IV轴，经过键传递扭矩到成型刀，进行圆弧及顺滑面加工。 

本实用新型实施例提供的加工高速滑轨轨轭的左右专用卧式铣头主要由电机1、变速箱体2、变速机构3、升降机构4、拉刀机构5和成型刀6组成，电机1通过锥齿轮改变传动方向，传递至下一花键轴，通过花键轴上的双联滑移齿轮，换挡增加一档变速，传至下一齿轮轴，经过两级齿轮减速，最终传至拉刀机构5，通过键传递扭矩到成型刀6，进行圆弧及顺滑面加工。 

本实用新型实施例提供的加工高速滑轨轨轭的左右专用卧式铣头的左右卧铣头通过前方手轮摇动，通过蜗轮、蜗杆结构传递扭矩至升降机构4，从而实现左右铣头的升降运动。 

本实用新型实施例提供的加工高速滑轨轨轭的左右专用卧式铣头，针对高速滑轨轨轭部分的加工，采用可在普通龙门铣刨床上安装左右卧式专用铣头，加装根据产品专门研制的成型刀具，可实现单轴进给，两件工件一次成型，精度完全保证，大大提高了工作效率80％以上。加工成本相对数控机床节约了60％。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。