[实用新型]真空绝热保温板砂浆滚涂一体化设备

说明书

本实用新型涉及一种板材涂装设备，具体是一种对真空绝热保温板的表面涂砂浆的设备。 

为了防止真空绝热保温板在施工过程中出现漏气、损坏现象，采取的措施是在真空绝热保温板的外面包覆一层保温砂浆，这样一方面保护了板材，另一方面提高了保温板的保温隔热效果。但现有包覆砂浆的设备是人工涂抹砂浆，费时费力，工作效率低，质量也较差。 

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种省时省力、工作效率高的真空绝热保温板砂浆滚涂设备。 

本实用新型的技术方案是：一种真空绝热保温板砂浆滚涂一体化设备，包括控制柜（1）、传送带（2）、砂浆给料机（3）、平料滚轮（4）、干燥室（7）和养护室（14），传送带（2）支撑在机架（16）两端的传送轮上，一端的传送轮与电机（15）传动连接；在传送带（2）的上方从首端至末端依次安装有砂浆给料机（3）、平料滚轮（4）和干燥室（7），在干燥室（7）的一端设有养护室（14），养护室（14）设在传送带（2）的末端外。 

所述的传送带（2）由传送带（21）和长板形的金属壳体（22）构成，金属壳体（22）连接在传送带（21）的外侧，在金属壳体（22）的两端设有向外竖立的挡板（23）。 

在所述的平料滚轮（4）的两端装有高度调节装置；平料滚轮（4）的一端与驱动装置传动连接。 

所述的平料滚轮（4）设有2‑4个，相互平行间隔设置。 

所述的砂浆给料机（3）由盛料梯形漏斗（31）和相对转动的两个出料滚轮（32）组成，两个出料滚轮（32）的一端装有相互啮合的齿轮（34），在一个出料滚轮（32）的一端装有与动力装置传动连接的驱动齿轮（35）。 

所述的金属壳体（22）的两端的挡板（23）高度为5‑15mm。 

所述的电机（15）、砂浆给料机（3）、平料滚轮（4）由控制柜（1）中的微电脑控制。 

本实用新型的优点是：省时省力，工作效率高，工作效率低，产品质量好。 

图1是本实用新型的总体侧面结构示意图； 

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的砂浆给料机剖视结构示意图；

图3是本实用新型的砂浆给料机剖视结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型的传送带的剖视结构（图6的B‑B剖视）示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是图5的A‑A剖视图；

图8是本实用新型平料滚轮的高度调节装置的一个实施例的结构示意图。 

参见图1～图8，本实用新型一种真空绝热保温板砂浆滚涂一体化设备，其特征在于：包括控制柜1、传送带2、砂浆给料机3、平料滚轮4、干燥室7和养护室14，传送带2支撑在机架16两端的传送轮上，一端的传送轮与电机15传动连接；在传送带2的上方依次安装有砂浆给料机3、平料滚轮4和干燥室7，养护室（14）设在传送带（2）的末端外，在干燥室7的一端设有养护室14。 

所述的传送带2由传送带21和长板形的金属壳体22构成，金属壳体22连接在传送带21的外侧，在金属壳体22的两端设有向外竖立的挡板23，高度为5‑15mm。 

所述的平料滚轮4设有三个（2‑4个），相互平行间隔设置。 

在所述的平料滚轮4的两端装有高度调节装置；平料滚轮4的一端与驱动装置传动连接。其动力装置可以用电机15通过传动机构驱动，也可采用单独的动力装置，由控制柜1统一控制。 

所述的砂浆给料机3由盛料梯形漏斗31和相对转动的两个出料滚轮32组成，两个出料滚轮32的一端装有相互啮合的齿轮34，在一个出料滚轮32的一端装有与动力装置传动连接的驱动齿轮35，其动力装置可以用电机15通过传动机构驱动，也可采用单独的动力装置，由控制柜1统一控制。 

所述的电机15（用于驱动传送带2或作为整机的动力装置）、砂浆给料机3、平料滚轮4由控制柜1中的微电脑控制。 

所述的干燥室7为常规技术，如采用电加热的箱体，箱体内的顶端安装电热器，可根据需要分段控制温度，传送带2带着工件从箱体下部穿过。 

本实用新型的工作过程是：控制柜1启动传送带2向前运行，砂浆给料机3两个出料滚轮32也开始相对运行，料浆可以从出料滚轮32之间向下从梯形漏斗31的出口33流出落在工件（真空绝热保温板）上；平料滚轮4同时运转，将经过其下面的工件上的料浆铺平；然后穿过干燥室7干燥后，由人工或机械手（可另外配备，未图示）放入养护室14中进行养护，养护室14置于生产线的末端旁边。 

如果需要在工件的另一面涂覆砂浆，将工件翻转后重复上述过程即可。