[实用新型]工作台斜镶条面刨磨夹具

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及机械加工夹具，具体为一种工作台斜镶条面刨磨夹具。

（二）背景技术：

机床工作台与导轨的结合多用镶条配紧，工作台在加工与镶条配合的斜面时，由于人工校正不精准，如加工出来的工作台斜面角度差一分，与镶条配合时就会出现接触面少超差等问题，装配时都要花大量的时间来配铲镶条，配铲好一根镶条要花费掉一个装配工人2～3天的时间，且劳动强度相当大。

（三）实用新型内容：

为此，本实用新型的目的是提出了一种精确定位一次性加工工作台斜面角度的工作台斜镶条面刨磨夹具。

能够实现上述目的的工作台斜镶条面刨磨夹具，所不同的是包括放置工作台的基座，沿工作台导轨方向于所述基座的一侧设置定位工作台一侧面的定位销，于基座的另一侧设置对工作台另一侧面进行侧顶的侧顶件，于工作台两侧设置压紧工作台于基座上的压紧件，所述定位销分别为一个大直径定位销和一个小直径定位销。

通过一个大直径定位销和一个小直径定位销对工作台的定位，可以让工作台导轨内侧面方向与刨磨方向成一个斜度，通过刨磨加工，将工作台导轨内侧面加工出与镶条配合所需的斜面。

所述定位销设于基座上埋设的定位销套内。

所述定位销与定位销套采用莫氏锥度配装，实现自动定心的无间隙配合。

所述定位销用螺钉拧紧于定位销套内。

为解决单头、两头工作台镀条斜面的精确加工，所述大直径定位销和小直径定位销可以互换位置。

本实用新型的优点：

1、本实用新型工作台斜镶条面刨磨夹具在夹具体的基座上采用两个锥形定位销来精确定位，有效实现机床工作台与镶条配合的斜导轨面的可控加工，加工质量稳定，可达到大幅度减少、降低甚至避免装配工的导轨斜镶条面铲刮工作量，提高装配效率和质量。

2、本实用新型定位安装简便，灵活性大，工装成本低，操作快捷简易。

3、本实用新型可减少斜镶条的毛坯长度，降低零件成本。

（四）附图说明：

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式中定位销与定位销套的配装结构图。

图号标识：1、基座；2、吊装柱；3、挡块；4、小直径定位销；5、大直径定位销；6、工作台；7、侧顶件；8、压紧件；9、镶条配合斜面；10、导轨；11、定位销套；12、螺钉。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：

本实用新型工作台斜镶条面刨磨夹具的主体为可以承载工作台6的基座1，基座1的长度方向为工作台6的导轨10方向，基座1的宽度方向的两侧面各设置两颗吊装柱2，通过吊装柱2将基座1连同工作台6一起吊装于刨磨设备上，如图1所示。

所述基座1宽度方向一侧的座体上设置两个挡块3（基座1的长度方向上），两个挡块3上分别埋设有相同莫氏锥度内孔的定位销套11，与定位销套11配装的分别为一小直径定位销4和一大直径定位销5，所述小直径定位销4和大直径定位销5的下部销体具有与定位销套11一致的相同莫氏锥度，配装后的小直径定位销4和大直径定位销5的销头高出定位销套11，并用纵贯小直径定位销4和大直径定位销5的螺钉12锁紧定位销于定位销套11内，如图1、图2所示。

高出定位销套11的小直径定位销4和大直径定位销5的销头为工作台6一侧面的定位端面，工作台6定位后，于工作台6宽度方向的另一侧面用基座1上的两个侧顶件将工作台6向定位端面顶紧，同时用工作台6宽度方向两侧的压紧件8将工作台6压紧在基座1上，如图1所示。

工作台6就位后，导轨10的内侧面自然形成一个与刨磨方向夹角，导轨10内侧面经刨磨加工后即成为镶条配合斜面9，如图1所示。

通过对小直径定位销4和大直径定位销5的位置互换，可解决单头、两头镶条配合斜面9的精确加工，通过不同尺寸的小直径定位销4和大直径定位销5的更换，可实现各类不同斜度的镶条配合斜面9的可控加工。

本实用新型可根据加工需求上不同长、宽工作台刨、磨进行加工，加工出来的工件较统一，适合大批量的生产要求。