[实用新型]一种炼钢污泥回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼领域，确切地说是指一种炼钢污泥回收利用系统。

背景技术

炼钢污泥是炼钢过程中除尘系统产生的一种副产品，富含Fe、CaO等有益成分，平均含铁45%以上、含钙12%以上，属于一种低品位、可利用的铁原料，但由于其具有品位低、粒度细(-200目粒级近100%)、粘性大等特点，给进一步回收处理带来了很大困难。目前，很多钢铁厂的转炉一次除尘均采用OG湿法除尘，除尘水带有大量的含铁污泥一直是向烧结机输送或向外排放，但烧结机烧结的污泥小，使用量少，大部分污泥向外排放，而除尘污泥向外排放即污染环境，也是一种资源浪费。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种炼钢污泥回收利用系统，对全部炼钢污泥经过处理后进行压滤成饼，污泥饼再运输到原料厂配制成烧结球团原料，既能够减少污染排放，清洁环保，又能够收到良好的经济效益。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的炼钢污泥回收利用系统，包括粗颗粒分离机、沉淀器、渣浆泵、储泥罐、进浆泵和压滤机，所述粗颗粒分离机与所述沉淀器连接，所述沉淀器与所述渣浆泵连接，所述渣浆泵将浆料泵入到所述储泥罐，所述储泥罐内的浆料经过所述进浆泵输送给所述压滤机，浆料经过所述压滤机压滤形成含铁污泥饼。

优选地，炼钢污泥回收利用系统还包括循环池，所述循环池接收所述沉淀器和所述压滤机的污水。

优选地，所述沉淀器为斜板沉淀器。

本实用新型提供的炼钢污泥回收利用系统，包括粗颗粒分离机、沉淀器、渣浆泵、储泥罐、进浆泵和压滤机，所述粗颗粒分离机与所述沉淀器连接，所述沉淀器与所述渣浆泵连接，所述渣浆泵将浆料泵入到所述储泥罐，所述储泥罐内的浆料经过所述进浆泵输送给所述压滤机，浆料经过所述压滤机压滤形成含铁污泥饼。与现有技术相比，本实用新型提供的炼钢污泥回收利用系统，对全部炼钢污泥经过处理后进行压滤成饼，污泥饼再运输到原料厂配制成烧结球团原料，既能够减少污染排放，清洁环保，又能够收到良好的经济效益。

特别地，炼钢污泥回收利用系统还包括循环池，所述循环池接收沉淀器和所述压滤机的污水，回收沉淀器和压滤机的污水，实现污染的零排放。

附图说明

图1为本实用新型中炼钢污泥回收利用系统的结构框图，图中实线箭头方向为物料的输送方向，图中虚线箭头方向为污水的输送方向。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1，该图为本实用新型中炼钢污泥回收利用系统的结构框图，图中实线箭头方向为物料的输送方向，图中虚线箭头方向为污水的输送方向。

本实施例提供的炼钢污泥回收利用系统，包括粗颗粒分离机1、沉淀器2、渣浆泵3、储泥罐4、进浆泵5和压滤机6，粗颗粒分离机1与沉淀器2连接，沉淀器2与渣浆泵3连接，渣浆泵3将浆料泵入到储泥罐4，储泥罐4内的浆料经过进浆泵5输送给压滤机6，浆料经过压滤机6压滤形成含铁污泥饼。沉淀器2为斜板沉淀器。

炼钢污泥回收利用系统还包括循环池7，循环池7接收沉淀器2和压滤机6的污水，实现污染的零排放。

本实用新型提供的炼钢污泥回收利用系统的工作流程如下：

转炉炼钢过程中产生大量炼钢污泥，炼钢污泥通过溜槽流入粗颗粒分离机1进行粗颗粒含铁氧化物分离，分离污水进入沉淀器2加药进行沉淀，沉淀后污水直接进入循环池7循环使用，沉淀污泥通过渣浆泵3抽入储泥罐4，再由进料泵5注入压滤机6进行压滤，产生的压滤水直接汇入循环池7内，压滤含铁泥饼运输至原料场风干，然后配料成烧结球团原料，最终实现了零排放。

与现有技术相比，本实用新型提供的炼钢污泥回收利用系统，对全部炼钢污泥经过处理后进行压滤成饼，污泥饼再运输到原料厂配制成烧结球团原料，既能够减少污染排放，清洁环保，又能够收到良好的经济效益。

按日产5800t钢计算，每天回收污泥104.4t,月回收3132t，每吨按600元计算，一年可增加经济收入2255.04万元。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。