[实用新型]一种钽电容真空烧结脱蜡炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钽电容真空烧结脱蜡炉，尤其是一种易于获得高质量产品、效率高、清理频次低的钽电容真空烧结脱蜡炉。

背景技术

目前的钽电容烧结脱蜡炉采用的是内热式，产品在升温脱蜡过程中，炉体内部处于高温状态，由于高温作用，挥发的粘结剂会向冷的方向粘结，而炉体四壁采用通水冷却，故大量的粘结剂会挥发到炉壁上，粘上去的粘结剂会形成冷井效应不再挥发，严重污染加热室，使得第二炉产品烧结时存在脱蜡的工件被污染的现象，从而产品的质量难以控制。另外，为尽可能的保证产品的质量的品次问题，采用目前的脱蜡炉往往烧几炉就必须进行清理了，但存在着拆装繁琐，耗费人力的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钽电容真空烧结脱蜡炉，通过在炉体内设置马弗罐，并在马弗罐底部设置抽气口，改善气体流通方向，从而获得高质量的产品，同时降低清理频次。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种钽电容真空烧结脱蜡炉，主要包括炉体、炉盖、炉胆和脱脂捕集系统，炉盖通过炉盖升降机构与炉体相连置于炉体正上方，炉胆置于炉体内部，炉胆内设置有加热器和吊装工件料筐，脱脂捕集系统通过管路与炉体相连，其特征在于；所述炉胆内设置有马弗罐，所述吊装工件料筐位于马弗罐中，所述马弗罐底部设置有抽气口，所述抽气口与管路相连；所述炉体上部侧壁设置有充气口，其中通以惰性气体。

进一步的，所述加热器为设置于马弗罐外侧沿圆周方向上分布的圆筒形片式加热器。进一步的，所述脱脂捕集系统由脱脂捕集器、捕集冷井和隔离器组成。本实用新型的优点在于：通过在脱蜡炉体内设置马弗罐，并在马弗罐底部开有抽气口，在炉体侧壁上部开有充气口，从而产品在脱蜡的过程中，当炉内温度升高时，炉内充入的气体和脱蜡产生的气体会被底部的抽气口抽走，此时由于炉体内的气压要高于马弗罐内部的气压，且抽气的方向是沿马弗罐的底部方向，所以高温产生的粘结剂不会挥发到炉内加热室和炉壁上，避免污染的形成，减少了脱蜡炉清理频次。第二炉产品烧结也不会存在污染的情况，从而有效地改善了产品的质量。

通过将炉体内的加热器设置于马弗罐外侧且为沿圆周方向上分布的圆筒形片式加热器，加大辐射面积，从而提高了炉温均匀性，有利于产品烧结质量的提高。

脱脂捕集系统由脱脂捕集器、捕集冷井和隔离器组成，通过采用三者组合使用，提高捕集效果，从而减少了清理频次。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种钽电容真空烧结脱蜡炉的结构示意图。

具体实施方式

图1所示的一种钽电容真空烧结脱蜡炉，包括炉体1、炉盖2、炉胆3、马弗罐4、脱脂捕集系统5、炉盖升降机构6、吊装工件料筐7、加热器8、抽气口9、充气口10、脱脂捕集器11、捕集冷井12、隔离器13。

图示的一种钽电容真空烧结脱蜡炉，主要包括炉体、炉盖、炉胆、马弗罐和脱脂捕集系统，炉盖通过炉盖升降机构与炉体相连置于炉体正上方，炉胆置于炉体内部，炉胆中从内到外依次设置有吊装工件料筐、马弗罐和加热器。马弗罐底部设置有抽气口，且在炉体侧壁上部设置充气口，并在充气口中通以惰性气体，从而产品在脱蜡的过程中，当炉内温度升高时，炉内充入的气体和脱蜡产生的气体会被底部的抽气口抽走，此时由于炉体内的气压要高于马弗罐内部的气压，且抽气的方向是沿马弗罐的底部方向，所以高温产生的粘结剂不会挥发到炉内加热室和炉壁上，避免污染的形成，减少了脱蜡炉清理频次，且第二炉产品烧结也不会存在污染的情况，从而有效地改善了产品的质量。

脱脂捕集系统通过管路与炉体相连，主要由脱脂捕集器、捕集冷井和隔离器组成，利用三者有效的组合，提高捕集效果，减少了清理频次。另外，通过将炉体内的加热器设置于马弗罐外侧且为沿圆周方向上分布的圆筒形片式加热器，加大辐射面积，从而提高了炉温均匀性，有利于产品烧结质量的提高。